[发明专利]一种自流化大功率连续干馏制取生物质燃气的装置及工艺

权利要求书

1.一种自流化大功率连续干馏制取生物质燃气的装置，是由给料装置、干馏裂解装置、燃气导出装置、息焦除炭装置和燃气净化装置组成，其中给料装置设在干馏裂解装置上部，给料装置的出料口与干馏裂解装置的进料口连通，燃气导出装置和息焦除炭装置设在干馏裂解装置的下部并与干馏裂解装置的干馏室相连通，燃气净化装置与燃气导出装置相连通，其特征在于：所述的干馏裂解装置由数列组成，每列干馏裂解装置的干馏室均为中空的，并上下相贯通，干馏裂解装置的干馏室侧壁上绕设有火道，上部开设有排烟口，火道与排烟口连通，火道由燃烧器提供热源，干馏裂解装置的顶盖上开设有安全放空阀。

2.根据权利要求1所述的一种自流化大功率连续干馏制取生物质燃气的装置，其特征在于：所述的干馏裂解装置的外部连接有数个蓄热室，蓄热室与火道连通，蓄热室的进口与燃烧器连接，蓄热室的设置间隔为2-3米。

3.根据权利要求1所述的一种自流化大功率连续干馏制取生物质燃气的装置，其特征在于：所述的干馏裂解装置的材质为刚玉材料。

4.根据权利要求1所述的一种自流化大功率连续干馏制取生物质燃气的装置，其特征在于：所述的给料装置由档板式输送机、敞口式料仓、上密封阀、封闭料仓、下密封阀和螺旋定量给料器组成，其中挡板输送带由变频调速电机驱动，挡板输送带下部与地下储料池连接，挡板输送带上部与敞口式料仓连接，敞口式料仓的出料口通过上密封阀与封闭料仓的进料口相连通，封闭料仓的出料口通过下密封阀与螺旋定量给料器的进料口相连通，上密封阀和下密封阀由变频调速电机驱动，交替开闭，螺旋定量给料器是由变频调速电机驱动的螺杆输料器。

5.根据权利要求1所述的一种自流化大功率连续干馏制取生物质燃气的装置，其特征在于：所述的燃气导出装置内设有环形的燃气集气槽，内部设有数个斜向通道与干馏裂解装置的干馏室相连通，使干馏裂解装置中产生的燃气通过斜向通道汇入燃气集气槽，燃气导出装置设有燃气出口，斜向通道的宽度为40毫米。

6.根据权利要求1所述的一种自流化大功率连续干馏制取生物质燃气的装置，其特征在于：所述的息焦除炭装置由息焦室、上密封阀、炭密封仓和下密封阀组成，其中息焦室上部的进口与干馏裂解装置下部的出口连通，连通处设有焦炭定量输出辊，焦炭定量输出辊由电机驱动，焦炭定量输出辊与给料装置中的螺旋定量给料器同步转动，息焦室下部的出口与炭密封仓上部的进口通过上密封阀相连通，炭密封仓下部的出口与下密封阀连接，使息焦后的焦炭由下密封阀分批排出。

7.根据权利要求1所述的一种自流化大功率连续干馏制取生物质燃气的装置，其特征在于：所述的燃气净化装置由燃气汇集槽和燃气初滤器组成，其中燃气汇集槽的进气口与燃气导出装置连通，燃气汇集槽下部的出口通过切换阀与燃气初滤器的进气口连通，燃气初滤器内设置有燃气滤芯，燃气滤芯为抽屉式的，燃气滤芯内的过滤物为生物质加工物，燃气初滤器燃气滤芯下部的侧壁上开设有出气口，燃气初滤器的下部设有积液锥，积液锥的下端开设有排液口。

8.一种自流化大功率连续干馏制取生物质燃气的工艺，其特征在于：具体工艺如下所述：

第一步、干馏裂解装置的运行：

首先对干馏裂解装置进行加热，开启燃烧器，按照设计的升温曲线和升温时间对干馏裂解装置进行加热，并按升温曲线进行温度平衡，每升温50度平衡20分钟，升温到700度，时间需要6小时，当干馏裂解装置下部温度达到300度时，开始加料，将压制成型的生物质燃料放入地下储料池，由档板式输送机将燃料送至给料装置上部的敞口式料仓，加料初期加料速度为每分钟80-100公斤，温度达到700度后，加料速度提至每分钟120-150公斤，根据设计的进料速度定时交替开闭给料装置上的上密封阀和下密封阀，当上密封阀开启时，燃料从敞口式料仓靠自重自动落入封闭料仓，关闭上密封阀，开启下密封阀，原料自动进入螺旋定量给料器，由螺旋定量给料器按照设定的进料速度将燃料匀速推入干馏裂解装置的干馏室中，当封闭料仓内的燃料被清空后，上密封阀和下密封阀自动关闭，然后开启上密封阀，重复以上步骤，使燃料在密闭的状态下连续不断地输入干馏裂解装置的干馏室中；

第二步、焦炭的收集：

干馏后的炽热炭经过息焦除炭装置的焦炭定量输出辊输出到息焦室，焦炭定量输出辊的转速在干馏炉850-900度时，设定为4转/分钟；900-950度时，设定为6转/分钟，经冷却后的焦炭，通过息焦除炭装置中的上密封阀、下密封阀和炭密封仓间歇导出；

第三步、燃气的净化与收集：

干馏裂解装置中产生的燃气经过燃气导出装置进入燃气净化装置，燃气被燃气净化装置中燃气初滤器的燃气滤芯过滤后，燃气中的粉尘杂质被滤除，燃气中的蒸汽和悬浮的焦油微粒冷凝成液态通过燃气净化装置下部的积液锥排除，过滤后的燃气经初冷器降温至35度时通过出气口排放到指定储气罐中待用。