[发明专利]一种防水透湿面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体涉及一种防水透湿面料的生产方法。

背景技术

近年来，伴随着人们生活水平的提高，户外运动、休闲、旅游、登山成为人们生活中的重要内容，能防风、防雨，而又穿着极度舒适的防水透湿服装面料织造的服装，也有了巨大的市场需求。研究开发此类产品，既可满足日益增长的国内需求，又可大量出口到国外，占领国外冲锋衣、滑雪服、运动休闲服、及军用服装的高端市场。

衡量防水透湿服装面料的性能单位为水蒸气阻抗，又称湿阻抗（Water Vapour Resistance，Ret），英文简称为Ret,织物的水蒸气阻抗表示单位为M²·Pa/W。我们可用电阻的概念加以说明，当一电路的电阻越小，表明其电流越容易通过，同理，如果一块防水透湿织物的湿阻抗（Ret）越小，即表示水蒸气越容易通过该织物，其透湿度就会越大；如果防水透湿织物的水蒸气阻抗越大，则其透湿度会越小。

现有技术是采用直接涂层方式，将防水透湿PU树脂直接涂布在纺织面料上制成。现有的直接涂层技术，是将防水透湿PU树脂调配的浆料直接涂布在纺织面料上，涂层浆料在面料上有渗透，产品手感会变硬，同时由于纺织面料由经丝和纬丝交织而成，织物表面不平整，这样涂布上的PU树脂浆料烘干后形成的透湿膜也会厚薄不均匀，所以透湿性（舒适性）不高，Ret仅能达到Ret=13左右。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种防水透湿面料的生产方法，能够生产出手感柔软，高耐水压而透湿性能又大幅度提高的面料，是一种湿阻抗Ret≤6的高性能户外用防水透湿服装面料，其防水透湿技术性能能够跻身于国际先进水平。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种防水透湿面料的生产方法，包括以下步骤：

第一步、选取平板离型纸，并将调配好的防水透湿PU面层树脂浆料用高精密度刮刀涂布在平板离型纸上；以形成防水透湿PU面层；

第二步、将涂布好防水透湿PU面层的平板离型纸送进第一分段式多温区热风烘箱烘干；

第三步、再将调配好的防水透湿PU粘接层树脂浆料用刮刀涂布在已烘干的防水透湿PU面层上，以形成防水透湿PU粘接层；

第四步、进入第二分段式多温区热风烘箱，经过预烘防水透湿PU粘接层，在半干状态下，复合上纺织面料，

第五步、用橡胶轮贴合机贴合，

第六步、进入第三分段式多温区热风烘箱，通过热风烘干，交联固化；

第七步、出烘箱后，用冷水辊筒冷却，然后在剥离装置上将表面粘接有防水透湿PU面层的面料从离型纸上剥离下来；

第八步、最后再分别将粘接有防水透湿PU面层的面料和离型纸重新成卷。

优选的，所述第一步骤中防水透湿PU面层树脂浆料的配方为:高透湿面层树脂：100份，二甲基甲酰胺(DMF)：15份，甲苯（TOL）：40份，聚氨基甲酸酯（PU)白色浆：20份。

优选的，所述第三步骤中防水透湿PU粘接层树脂浆料的配方为:高透湿粘合层树脂:100份；有机合成溶剂（DMF）：10份；有机合成溶剂（TOL）：30份；架桥剂（T518）：5份；架桥促进剂（A320）：5份。

优选的，所述第二步骤中防水透湿PU面层在第一分段式多温区热风烘箱烘干的温度设定为：90～120～130℃；烘烤时间设定为：45～60秒。

优选的，所述第四步骤中防水透湿PU粘接层在第二分段式多温区热风烘箱烘干温度设定为：90～120～150～140℃；粘接层时间设定为：65～80秒。

优选的，所述第四步骤中用橡胶轮贴合机贴合的贴合压力为：4～6kg/cm²。

通过上述技术方案，本发明具有一下优点：①由于在专用的平板离型纸上形成防水透湿PU面层，膜的厚薄非常均匀，在达到高耐水压的同时，透湿性能也大幅度提高，贴合成型后的产品湿阻抗Ret≤6，达到国际先进水平。②由于面料是在粘接剂半干状态下贴合，故产品手感非常柔软。③由于使用离型纸做载体生产产品，故适合的纺织面料范围更大，机织面料可以，弹力针织面料、网眼面料也可以，极薄的20旦、30旦细旦丝的面料也行，在保证好的防雨性、防风性功能的同时，大幅度提高服装面料的透湿功能，织造的服装穿着舒适，使用效果极佳。

附图说明