[发明专利]木片水洗烟气处理装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种中密度纤维板加工领域的设备装置，尤其涉及一种木片水洗烟气处理装置。

【背景技术】

中密度纤维板产业既是资源综合利用产业，又是资源依赖型产业，还是能源消耗相对较高的产业。中密度纤维板密度为650-800公斤/立方米，高密度板密度≥880公斤/立方米，其主要用于建筑内部装修、地板基材、家具制造、车船装修、家用电器机壳制造以及雕刻各种工艺浮雕品等。

中密度纤维板是以人工速生小径材、枝桠材、采伐剩余物及加工剩余物为主要原料，采用干法或湿法生产工艺生产的板材，该生产工艺包含如下工段:制备工段、纤维制备工段、成型热压工段、及成品加工工段；其中，制备工段包括原料堆存、削片、筛选、木片处理等工序组成；纤维制备工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。

目前，木片处理工序通常包含清洗与预热操作，清洗主要分为水洗和风洗两种，水洗的优点是可较干净的清洗木片，同时使清洗后的木片含水率相对较均匀一致，有利于后续生产控制，产品质量较好；当清洗选用水洗时，现有木片水洗处理所用的装置一般包括水洗机、螺旋脱水机和预热器，螺旋脱水机主要由用于对木片进行脱水的螺旋部和用于收集从木片上脱离下的水与杂质的收集槽组成，收集槽的底部设有一用于分离水分与杂质的滤水筛，且收集槽的底部分别设有水分排出的出水口和用于将杂质排出的出渣口，水洗机的出料口与螺旋脱水机的进料口连通，木片在水洗机中清洗后进入螺旋脱水机内进行脱水将木片分离出来，之后将脱水后的木片输送至预热器内预热，而在脱水过程中从木片上脱离的水分与杂质落入收集槽内并被滤水筛分离，之后水分经由收集槽的出水口排出，且杂质经由收集槽的出渣口排出。

虽然现有木片水洗处理所用的装置存在清洗干净、含水率均匀一致的优点，但同时却也存在着如下的缺陷：水洗后的木片含水率高，从而导致产品生产热能能耗高，耗水量大；同时还会产生大量的污水，不仅污染环境而且造成水资源浪费。

此外，纤维板生产线的纤维制备工段的干燥通常采用一级闪急式干燥机，包括干燥风机、干燥管道、膨胀节、安全防爆盘、卸料回转阀、1-2个干燥旋风分离器装置。闪急式干燥机主要功能就是把施上胶水的湿木纤维（85%-90%含水率）快速烘干到含水率只有8&-15%的干纤维，以利于后续铺装成型热压工段使用；其中干燥设备的干燥风机一配电电机功率为200kw-2000kw，干燥旋风分离器尾气出口温度为50℃-75℃，尾气颗粒物排放浓度50mg—175mg/m³，甲醛排放浓度5mg—15mg/m³，烟气黑度≦1，含水率≦0.1kg/m³，且风量较大，达到10万-70万Nm³/h，压力约3500-5000Pa，风速在8米/秒—25米/秒；而现阶段在纤维板行业干燥旋风分离器产生的尾气都是直接向空中排放掉，并未加以利用，从而造成资源尤其是热能和风能的浪费。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种木片水洗烟气处理装置，不仅解决现有水洗后的木片含水率高的问题，降低热能的消耗；且同时对水洗木片产生的污水、及干燥旋风分离器产生的尾气进行再利用。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种木片水洗烟气处理装置，包括一水洗机、一螺旋脱水机、一预热器、至少一干燥旋风分离器、一木片沥干甬道、一沥干尾气管路、及一循环水沉淀池；所述螺旋脱水机包含一螺旋部和一位于螺旋部下方的收集槽，所述螺旋脱水机的进料口位于螺旋部的一端，该螺旋脱水机的出料口位于螺旋部的另一端，所述收集槽的底部设有一滤水筛、一出水口和一出渣口，所述滤水筛位于出水口与出渣口之间，所述水洗机的出料口与螺旋脱水机的进料口连通；所述水洗机上分别设有一输气口、一循环水入口、一补充水入口和一第一排气口；所述木片沥干甬道的首端与螺旋脱水机的出料口连通，该木片沥干甬道的尾端与预热器的进料口连通，且该木片沥干甬道上设有一与该木片沥干甬道的尾端相邻的进气口，该进气口通过一主进气管与干燥旋风分离器的排气口连接；所述沥干尾气管路包括一设于螺旋脱水机上的沥干尾气出口、一沥干尾气收集管、至少一尾气除尘管，所述沥干尾气收集管的首端与沥干尾气出口连通，所述沥干尾气收集管的尾端通过一第一输气管与输气口连接，所述尾气除尘管的一端与沥干尾气收集管的尾端相连，且该尾气除尘管的另一端伸至收集槽内；所述循环水沉淀池通过一循环水管与循环水入口连接，且该循环水管上设有一抽水泵，所述出水口与该循环水沉淀池连通。