[发明专利]聚乙烯醇的煮浆工艺及纺织纤维上浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇的煮浆工艺、以及应该聚乙烯醇的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺。

背景技术

为保证纺织纤维在高速喷气织机织造过程中免受摩擦的影响，需要对原始状态的纺织纤维进行上浆包裹，针对不同的纺丝纤维的特殊性，不同的纺丝纤维上浆时对浆液有不同的要求。对多纤维原料需选择聚乙烯醇（PVA），而聚乙烯醇（PVA）常温下为固态状，将固态的聚乙烯醇（PVA）转变为液态浆液称为煮浆工艺。利用液态的聚乙烯醇（PVA）包裹纺丝纤维则为对纺丝纤维的上浆，包裹了聚乙烯醇（PVA）的纺丝纤维具有更好的耐磨性，便于织造过程的进行。

但是，采用目前的煮浆工艺形成的浆液进行上浆后，纺织纤维上有时会附着有细小的颗粒，但这些颗粒的粒径有的会大于织机上钢筘齿片的间隙，从而导致包裹有聚乙烯醇（PVA）的纺织纤维无法正常通过钢筘齿片的间隙。这样，在织机高速打纬过程中，经钢筘对颗粒的牵引和反复摩擦，会破其包裹在纤维表面的浆膜，导致纤维的裸露，从而影响织造效率并降低产品的品质，增加织造工序的织造难度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种聚乙烯醇的煮浆工艺、以及应该聚乙烯醇的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺。

为了实现上述目的之一，本发明的一种聚乙烯醇的煮浆工艺，其包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液。

作为本发明的进一步改进，所述将水加热上升至90℃。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。

作为本发明的进一步改进，所述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min。

为了实现上述另一发明目，本发明的一种应用如上所述的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺，其包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液，将纺丝纤维充分浸入形成的聚乙烯醇浆液中，经烘干、冷却后形成浆丝纤维。

作为本发明的进一步改进，所述将水加热上升至90℃。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。

作为本发明的进一步改进，所述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min。

作为本发明的进一步改进，所述烘干包括湿烘和干烘。

作为本发明的进一步改进，所述形成的浆丝纤维的直径小于0.1～0.025mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的聚乙烯醇的煮浆工艺形成的浆液中不含有细小颗粒，在纺丝纤维上浆包裹上述浆液后，纺丝纤维上不会形成阻碍纺丝的颗粒，从而使纺丝纤维的耐磨性保持稳定，提高了纺织产品的质量、以及织造的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的纺织纤维上浆工艺一具体实施方式的方法流程示意图；

图2为利用传统的聚乙烯醇的煮浆工艺生产的浆液对纺丝纤维上浆后形成的浆丝纤维的微观照片；

图3为利用本发明的聚乙烯醇的煮浆工艺生产的浆液对纺丝纤维上浆后形成的浆丝纤维的微观照片。

具体实施方式

本发明公开一种聚乙烯醇的煮浆工艺，其包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液。

优选地，所述将水加热上升至90℃。

优选地，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。

作为本发明的进一步改进，所述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min。

本发明还公开一种应用如上所述的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺，其包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液，将纺丝纤维充分浸入形成的聚乙烯醇浆液中，经烘干、冷却后形成浆丝纤维。

优选地，所述将水加热上升至90℃。

优选地，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。