[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本申请主张基于2013年3月29日申请的日本专利申请第2013-072872号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置。模具装置由定模及动模等构成，合模装置具有安装有定模的固定压板及安装有动模的可动压板等（例如参考专利文献1）。

专利文献1：国际公开第2005/090052号

以往，存在合模力的平衡被破坏，成型品周围发生溢料等成型品质量变差的情况。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够调整合模力的平衡的注射成型机。

为解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备：第1固定部件，安装有定模；第1可动部件，安装有动模；第2可动部件，经由连结部件与所述第1可动部件连结，并与所述第1可动部件一起移动；及第2固定部件，配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间，并经由连接杆与所述第1固定部件连结，由所述第2固定部件及所述第2可动部件构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部，该注射成型机还具备：检测部，检测所述第1固定部件、所述第1可动部件、所述第2固定部件及所述第2可动部件中的至少1个部件相对于框架的姿势变化；调温部，调节通过所述检测部检测所述变化的部件的温度或与该部件连结的部件的温度；及控制部，根据所述检测部的检测结果控制所述调温部。

发明效果

根据本发明提供一种能够调整合模力的平衡的注射成型机。

附图说明

图1为表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。

图2为表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。

图3为从后方观察基于本发明的第1实施方式的固定压板的图。

图4为从后方观察基于本发明的第1实施方式的可动压板的图。

图5为从前方观察基于本发明的第1实施方式的后压板的图。

图6为从后方观察基于本发明的第1实施方式的吸附部件的图。

图7为表示基于本发明的第1实施方式的变形例的注射成型机开模结束时的状态的图。

图8为表示基于本发明的第2实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。

图9为表示基于本发明的第2实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。

图10为表示基于本发明的第2实施方式的变形例的注射成型机开模结束时的状态的图。

图中：10-合模装置，11-框架，12-固定压板（第1固定部件），13-可动压板（第1可动部件），15-后压板（第2固定部件），16-连接杆，18-吸附部件（第2可动部件），19-杆（连结部件），21-线性马达，24-合模力产生部，25-电磁铁，26-吸附部，30-模具装置，32-定模，33-动模，42-固定压板调温部，43-可动压板调温部，45-后压板调温部，48-吸附部件调温部，50-检测部，51、52-磁传感器，53、54-应变传感器，60-控制部，146-连接杆调温部。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号以省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向作为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向作为后方来进行说明。并且，将相对于框架垂直的方向作为上下方向进行说明。前后方向、上下方向及左右方向为相互垂直的方向。另外，本实施方式的注射成型机是卧式，但也可以是立式。

[第1实施方式]

图1为表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。图2为表示基于本发明的第1实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。图2中，单点划线放大表示经由杆19连结的吸附部件18及可动压板13相对于框架11倾斜的状态，实线表示吸附部件18及可动压板13相对于框架11垂直的状态。

注射成型机具备进行模具装置30的闭模、合模及开模的合模装置10及控制部60（参考图2）等。模具装置30例如由定模32及动模33构成。

合模装置10具有框架11、作为第1固定部件的固定压板12、作为第1可动部件的可动压板13、作为第2固定部件（及合模用部件）的后压板15、作为第2可动部件的吸附部件18、作为模开闭驱动部的线性马达21及合模力产生部24等。