[发明专利]一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂的应用

说明书

技术领域

本发明涉及含钼矿物处理技术领域，尤其涉及一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂及其应用。

背景技术

我国是钼矿资源大国，其储量仅次于美国，居世界第二位，现已利用和已规划利用的钼矿资源主要是辉钼矿。我国钼矿资源的主要特点，一是类型主要为斑岩型、矽卡岩型、脉型和沉积型4种，其中以斑岩型为主，约占全国钼矿总储量的71%；二是品位低、以微细粒矿床居多，约占总储量的65%。而微细粒矿难选已是业界的共识，无论是硫化矿、氧化矿或是其他类型的矿种，当粒度小于10μm时，无论采用浮选、重选或磁选，其选矿指标远低于+40μm粒级的选矿指标，即使是天然疏水性好的辉钼矿也不例外。

对于微细粒钼矿的生产，目前存在的最大问题就是钼精矿的回收率低，这主要是因为当辉钼矿磨至微细粒级别时，表面性质会发生重大变化，这种变化使得辉钼矿的面/棱比减小，从而导致辉钼矿可浮性大大降低，从而恶化了浮选环境，严重影响了钼精矿的回收率和品位。

辉钼矿浮选的好坏、回收率的高低，取决于对钼矿石工艺矿物学的研究深度、选矿工艺流程选择、设备选型和药剂制度等多种因素，其中捕收剂的研发和使用对提高选钼回收率有着直接的关系。

目前，在工艺上国内外对微细粒钼矿指标的提高，大多是通过在精选段采用油团聚浮选或利用浮选柱来实现，但由于在粗选段仍然存在钼资源严重损失于尾矿中的问题，因此现有技术至今仍然难以实现微细粒钼矿指标的有效提高。微细粒钼矿粗选段回收率低一直是业界的难题，目前在工艺上是采用煤油作为捕收剂，但效果并不满意。因此，急需研发一种捕收剂以有效提高微细粒钼矿指标，这对于充分利用宝贵的钼矿资源、以及提高经济效益和社会效益，均有着重要的作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，以解决斑岩型微细粒钼矿资源利用率低的问题。本发明的另一目的在于提供上述复合捕收剂在微细粒斑岩型钼矿选矿中的应用。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为：烃类油∶黑药类物质∶硫氮类物质∶水＝1～5∶0.001～1∶0.001～1∶100～200。优选地，烃类油∶黑药类物质∶硫氮类物质∶水＝1∶0.05～0.1∶0.075～0.1∶100。

进一步地，本发明所述烃类油为煤油或柴油；所述黑药类物质为丁基铵黑药；所述硫氮类物质为乙硫氮。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的上述复合捕收剂在微细粒斑岩型钼矿选矿中的应用，所述各组成混合搅拌后制得的均质乳化液即为所述复合捕收剂，并用于含Mo0.06～0.8%的微细粒斑岩型钼矿的浮选中，所述复合捕收剂的用量按原矿计为250～1200g/t。

上述方案中，本发明所述微细粒斑岩型钼矿的浮选细度为5～80μm。

进一步地，本发明所述浮选采用一粗三精二扫的流程，浮选时间为粗选段4～10min、扫一段2～6min、扫二段1～4min、精一段4～10min、精二段2～8min。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明复合捕收剂捕收能力强、选择性好，用于微细粒斑岩型钼矿的选矿中有利于提高精矿品位和钼的回收率，与常规捕收剂煤油相比，在保证钼精矿品位的情况下，对钼的回收率提高了20%。

(2)本发明复合捕收剂在水中的分散性好，降低了药剂的用量，可加速矿化作用，缩短浮选时间，有助于推广和应用。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：

图1是本发明复合捕收剂与常规煤油进行比较的试验流程图；

图2是本发明复合捕收剂应用于微细粒斑岩型钼矿的浮选流程图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为：煤油∶丁基铵黑药∶乙硫氮∶水＝1∶0.075∶0.075∶100。

实施例二：

本实施例一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为：煤油∶丁基铵黑药∶乙硫氮∶水＝1∶0.1∶0.1∶100。

实施例三：

本实施例一种微细粒斑岩型钼矿选矿用复合捕收剂，按重量比例其组成为：煤油∶丁基铵黑药∶乙硫氮∶水＝1∶0.05∶0.1∶100。

将本发明上述实施例中各组分混合后，用搅拌机搅拌5分钟制得的均质乳化液即为本发明实施例复合捕收剂。