[发明专利]一种模压与钻孔一体成型方法以及实现上述方法的自动成型机

权利要求书

1.一种模压与钻孔一体成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、设置自动成型机，该自动成型机由控制装置以及调控执行机构组成；

（2）、所述执行机构包括实现自动模压的模压机构、实现自动上料的自动上料器以及实现冲孔的冲孔机构组成；

（3）、将木质原料放置于自动上料器上，通过自动上料器实现连续式地将木质原料输送至加工位置；

（4）、模压机构以及冲孔机构通过对在加工位置的木质原料进行模压成型以及冲孔动作，实现模压冲孔直接一体成型；

（5）、完成步骤（4）后，自动上料器继续将下一个木质原料输送道加工位置，并将完成加工的木质原料顶出实现下料动作。

2.根据权利要求1所述的一种模压与钻孔一体成型方法，其特征在于，所述步骤（3）还包括如下步骤：所述自动上料器通过调整设有的两个吸盘座的间距实现木质原料的定长输送。

3.根据权利要求1所述的一种模压与钻孔一体成型方法，其特征在于，所述步骤（4）还包括如下步骤：在进行模压成型以及冲孔的同时，进行切边动作。

4.根据权利要求1所述的一种模压与钻孔一体成型方法，其特征在于，所述步骤（3）的具体步骤为：先通过模压机构对加工位置上的木质原料进行模压成型，并起到压紧固定位置的效果，然后冲孔机构再伸出进行二次冲孔。

5.一种实现权利要求1至3任一项的自动成型机，其特征在于，包括机座、控制装置以及与控制装置连接的自动模压的模压机构、实现自动上料的自动上料器和实现冲孔的冲孔机构，所述模压机构设置于机座上，在所述模压机构上连接有上模座，所述冲孔机构设置于模具上，在所述上模座的正下方设置有与上模座匹配的下模座，所述下模座固定于机座上，所述自动上料器设于上模座与下模座之间。

6.根据权利要求5所述的自动成型机，其特征在于，所述模压机构包括模压气缸、联动轴、上模座以及下模座，所述上模座通过联动轴与所述模压气缸连接，所述下模座设置于上模座的正下方且固定于机座上，所述上模座和或下模座设有刀模。

7.根据权利要求6所述的自动成型机，其特征在于，所述冲孔机构包括，冲孔座、以及设于冲孔座内的冲孔电机、冲孔连接件以及冲孔旋针，所述冲孔旋针通过冲孔连接件与所述冲孔电机连接，所述冲孔座设置于上模座上。

8.根据权利要求7所述的自动成型机，其特征在于，所述冲孔座的上端部与所述联动轴连接，所述上模座通过设有的活动轴与所述冲孔座的下端部连接。

9.根据权利要求5所述的自动成型机，其特征在于，所述自动上料器包括送料主座、送料气缸以及送料机构，所述送料气缸固定于送料主座的上，所述送料机构包括设置于送料主座前端部的定入料座以及滑动送料座，所述定入料座通过设有的滑动轴与送料主座连接，所述滑动送料座设置于该滑动轴上实现自由滑动，所述滑动送料座与所述送料气缸连接，在所述定入料座以及滑动送料座上均设有入料口以及在入料口的上端设置有真空吸盘。

10.根据权利要求9所述的自动成型机，其特征在于，所述送料主座的截面呈“凹”字型，在所述送料主座上还设置有多个通孔，且在送料主座顶部的两翼延伸形成拓宽叶，拓宽叶为可调节块，在所述拓宽叶上设置有多个条形状的固定孔。