[发明专利]一种防霉抗静电CR泡棉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种防霉抗静电CR泡棉及其制备方法。

背景技术

氯丁橡胶发泡，又名CR泡棉，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因此使之在各种合成橡胶中占有重要地位，广泛用于包装、土木建筑、车辆船舶、防火工程等行业。

目前市场上大部分的氯丁橡胶发泡材料的保温性能较差，且不具有防霉和抗静电的功能，因此如何克服现有技术的不足是目前高分子材料技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种防霉抗静电CR泡棉及其制备方法，该制备方法简单，制得的防霉抗静电CR泡棉机械性能良好，耐候性佳，且具有良好的保温性能。

本发明采用的技术方案如下：

一种防霉抗静电CR泡棉，包括按照重量份数计的如下组分：氯丁橡胶50~70份、硅微粉4~8份、海泡石3~6份、过氧化二异丙苯4~7份、纳米氧化锌3~6份、增塑剂A7~11份、发泡剂4~8份、防老剂1~3份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐2~5份、富马酸二甲酯0.5~2份。

所述的发泡剂为对甲苯磺酰肼。

所述的防老剂为4，4-双(2，2-二甲基苄基)二苯胺。

本发明还提供一种防霉抗静电CR泡棉的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）：将硅微粉和海泡石研磨至100~150目；

步骤（2）：将氯丁橡胶、过氧化二异丙苯和步骤（1）研磨好的硅微粉和海泡石放入密炼机中密炼6~8min，然后再向其中加入纳米氧化锌、增塑剂A、发泡剂、防老剂、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和富马酸二甲酯，继续密炼直到温度到100℃后，得到密炼物料；

步骤（3）：将步骤（2）得到的密炼物料进行水冷并挤出成型，然后进行硫化发泡处理，最后在100℃条件下恒温存放12~18h进行防缩处理，即得到本发明的防霉抗静电CR泡棉。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明制备方法简单，制得的防霉抗静电CR泡棉弹性好，耐候性佳，且具有良好的保温性能；（2）本发明添加了纳米氧化锌，不仅增强了本发明产品的耐候性能，还增强了本发明产品的保温性能，同时，纳米氧化锌还与富马酸二甲酯协同抗菌防霉变；（3）本发明产品具有良好的抗静电功能，避免生产运输过程中静电所带来的安全隐患。

具体实施例

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

一种防霉抗静电CR泡棉，包括按照重量份数计的如下组分：氯丁橡胶50份、硅微粉4份、海泡石3份、过氧化二异丙苯4份、纳米氧化锌3份、增塑剂A 7份、对甲苯磺酰肼4份、4，4-双(2，2-二甲基苄基)二苯胺1份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐2份、富马酸二甲酯0.5份。

本实施例防霉抗静电CR泡棉的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）：将硅微粉和海泡石研磨至100~150目；

步骤（2）：将氯丁橡胶、过氧化二异丙苯和步骤（1）研磨好的硅微粉和海泡石放入密炼机中密炼6min，然后再向其中加入纳米氧化锌、增塑剂A、对甲苯磺酰肼、4，4-双(2，2-二甲基苄基)二苯胺、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和富马酸二甲酯，继续密炼直到温度到100℃后，得到密炼物料；

步骤（3）：将步骤（2）得到的密炼物料进行水冷并挤出成型，然后进行硫化发泡处理，最后在100℃条件下恒温存放12h进行防缩处理，即得到本实施例的防霉抗静电CR泡棉。

实施例2

一种防霉抗静电CR泡棉，包括按照重量份数计的如下组分：氯丁橡胶70份、硅微粉8份、海泡石6份、过氧化二异丙苯7份、纳米氧化锌6份、增塑剂A 11份、对甲苯磺酰肼8份、4，4-双(2，2-二甲基苄基)二苯胺3份、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐5份、富马酸二甲酯2份。

本实施例防霉抗静电CR泡棉的制备方法，包括如下步骤：

步骤（1）：将硅微粉和海泡石研磨至100~150目；

步骤（2）：将氯丁橡胶、过氧化二异丙苯和步骤（1）研磨好的硅微粉和海泡石放入密炼机中密炼8min，然后再向其中加入纳米氧化锌、增塑剂A、对甲苯磺酰肼、4，4-双(2，2-二甲基苄基)二苯胺、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和富马酸二甲酯，继续密炼直到温度到100℃后，得到密炼物料；