[发明专利]一种单元组合式蒸馏萃取装置有效
申请号: | 201410028055.3 | 申请日: | 2014-01-21 |
公开(公告)号: | CN103736291A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 蒋炜;曲小男;杨猛;张建昌;王卫东 | 申请(专利权)人: | 山东省轻工业设计院 |
主分类号: | B01D11/00 | 分类号: | B01D11/00;B01D11/02;B01D3/40 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 杨磊 |
地址: | 250100 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单元 组合式 蒸馏 萃取 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种单元组合式蒸馏萃取装置,属于食品饮料生产设备技术领域。
背景技术
固液混合原料蒸馏萃取设备是一种对固态原料进行蒸汽加热提供物理,化学或生物反应并蒸馏萃取有效成分的装置。物料蒸馏萃取时对容器内的物料的温度分布和湿度分布均有较高要求,应对设备的气流分布良好设计组织,保证容器内的物料均匀传热传质,充分反应。一般食品蒸馏萃取设备采用桶型结构,设备内部没有气流组织分割,设备尺寸小,热效率和生产效率低。
中国专利文献CN202359108U公开了一种萃取酒的竹容器,其由多节竹管构成的竹子,除底部竹管之外的竹管之间的竹节之间有孔相互贯通形成中空的容器,所述竹管上部设置盖板,底部的竹管侧壁上开设有出酒孔,在底部竹管内且位于出酒孔的上部设置过滤层。
中国专利文献CN102586081A公开了一种以甜高粱秆为原料的酿酒装置,解决现有技术存在原料露天粉碎、输送,粉尘大、除菌困难、无法连续生产、发酵时间长、酒精产量低等问题,甜高粱秸秆经原料输送机送入粉碎机,粉碎后经密闭管道进入灭菌集料罐;然后进入输送机,同时由接种喷淋管进行接种;配菌拌料后,封闭形式下送入旋桶式固态发酵罐中发酵;发酵后的物料在封闭形式下送入酒精蒸馏器中进行连续蒸馏,含酒精的蒸汽进入冷却塔分离即可。该酿酒装置中涉及酒精蒸馏器(9),所述的酒精蒸馏器(9)包括固定盘(9.1)、一端活动安装在固定盘上的传动轴(9.2),以及安装在传动轴上、并由驱动装置控制的传动轮(9.3),传动轴上固定有定位盘(9.4),定位盘上装有甄锅(9.5),各甄锅下方分别连有与高温蒸汽源相通的高温蒸汽输送管(9.6),甄锅上方的活动甄锅盖(9.7)分别连有酒精蒸汽输送管(9.8),各酒精蒸汽输送管末端与酒精蒸汽出口(10)连通。
但是,上述装置中均没有将蒸馏萃取空间分割成多个萃取单元,导致蒸馏萃取蒸汽分布不均,而且蒸气流的方向不波动导致郑馏萃取效率低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种单元组合式蒸馏萃取装置。
本发明的技术方案如下:
一种单元组合式蒸馏萃取装置,包括蒸锅本体、底锅和锅盖,所述的蒸锅本体和底锅固定连接,所述的蒸锅本体和底锅的连接处固定设置有筛板,所述的筛板表面均匀设置有孔,所述的锅盖与所述的蒸锅本体相配合;
所述的蒸锅本体中均匀平行固定设置有下层隔板和上层隔板,所述的下层隔板位于所述的上层隔板的下方,所述的下层隔板与所述的上层隔板交错排布;所述的下层隔板的底端延伸至底锅中且与底锅的底部之间设置有空间,所述的下层隔板和所述的上层隔板将所述的蒸锅本体和所述的底锅分割成加热单元,所述的蒸锅本体的上端外侧周围设置有密封槽;
所述的底锅中设置有喷汽管和加热管,所述的喷汽管位于加热管的上方且平行设置在加热单元中;
所述的锅盖的下端外侧周围设置有第一密封件并与密封槽活动嵌合。
根据本发明,优选的,所述的底锅还设置有补水管和液位显示器。
根据本发明,优选的,所述的锅盖固定连接有排气管,所述的排气管与所述的锅盖连通,所述的排气管上设置有排气阀,所述的排气管上且位于所述的排气阀和所述的锅盖之间设置有压力表。
根据本发明,优选的,所述的单元组合式蒸馏萃取装置还设置有升降回转立柱、液压顶杆和第二密封件,所述的第二密封件为滑动密封装置且活动设置在排气管上,所述的升降回转立柱与所述的排气管连接,所述的液压顶杆设置在所述的升降回转立柱上。
根据本发明,优选的,所述的单元组合式蒸馏萃取装置还设置有涡轮、涡轮轴、蜗杆和支撑杆;所述的涡轮轴固定设置在蒸锅本体上,所述的涡轮与所述的涡轮轴固定连接,所述的蜗杆与所述的涡轮相配合,所述的支撑杆的数目为2个且与涡轮轴垂直支撑连接,所述的支撑杆的高度>所述的涡轮轴到所述蒸馏萃取装置底部的高度。
根据本发明,优选的,所述的下层隔板的个数为3~9个,所述的上层隔板的个数为3~8个。
根据本发明,优选的,所述的蒸锅本体为长方体结构,所述的底锅为倒四棱台结构,所述的底锅的高度为所述的蒸锅本体高度的1/5~1/3,所述的底锅的底面积为所述蒸锅本体横截面的80~90%。
根据本发明,优选的,所述的筛板表面孔的密度为4~6个/cm2,孔的直径为1.5~2mm。
根据本发明,优选的,所述的筛板位于加热单元内的部分为上凸结构。
根据本发明,优选的,所述的密封槽的深度为5~10cm。
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