[发明专利]小规格线缆成盘张力控制设备

说明书

技术领域

本发明属于通信电缆技术领域，特别涉及一种小规格线缆成盘张力控制设备。

背景技术

目前小规格线缆成盘时采用立式放线，由于不能受过大的张力，成盘多采用人为控制或者用张力装置加轻微张力来确保线缆成盘的张力，由于每个人控制的张力不同以及设备长期使用张力装置张力改变的原因，导致成盘松紧度不一，成盘大小不一，带来产品质量隐患，同时给公司的形象带来了影响。而且采用立式放线时，盘内线缆容易掉落，张力装置所加张力过大都会造成线缆断裂，成盘操作人员容易被断裂后甩出的线缆抽伤。因此，在小规格线缆成盘生产线上，需要一种成盘张力能自动控制并且能防止断裂后的线缆抽伤成盘操作人员的方法和装置。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中所述现有小规格线缆成盘生产线中的不足，提供的一种小规格线缆成盘方法和小规格线缆成盘张力控制设备。

小规格线缆成盘方法采用卧式甩线方式放线，小规格线缆成盘生产线的设备由放线架1、甩线桶3、小规格线缆成盘张力控制设备4和成盘装置7从前向后依次组成，所述小规格线缆成盘张力控制设备4由矫直阻尼装置5与张紧计米和断线检测装置6组成；所述放线架1和甩线桶3分别为卧式放线架和卧式甩线桶。

小规格线缆成盘的步骤为：

1.将装有线缆9的大盘具2卧式放置在放线架1上，将线缆9依次穿过甩线桶3和小规格线缆成盘张力控制设备4，再将线缆9复绕在装在成盘装置7上的小规格盘具8上；

其中，线缆9在小规格线缆成盘张力控制设备4中，首先通过入矫直阻尼装置5，再通过张紧计米和断线检测装置6，在上述两个装置中的顺序为：

1）线缆9从甩线桶3穿出后进入矫直阻尼装置5，在矫直阻尼装置5中，从前向后线缆9按S形缠绕在矫直阻尼装置5的上下两组矫直辊上；

2）在张紧计米和断线检测装置6的张紧装置中，线缆9从矫直阻尼装置5输出后依次经过张紧装置、断线检测装置和计米装置；在张紧装置中，线缆9穿过定位盒，缠绕张紧驱动轮并用张紧皮带压紧，再缠绕过线导轮，从过线导轮进入断线检测装置；在断线检测装置中，线缆9穿过转动导电臂上的穿线环，再进入计米装置，线缆9从过线导轮至计米装置拉直时，转动导电臂不与下导电臂接触；在计米装置中，线缆9在计米装置的计米前轮上缠绕一圈后再在计米后轮上缠绕一圈；线缆9从计米装置到成盘装置7，复绕在成盘装置7上的小规格盘具8上，将线缆9从过线导轮至计米装置之间拉直；

2.开启计米装置的控制器，在计米装置的控制器上设置小规格线缆成盘长度；开启断线检测装置的控制器，在断线检测装置的上导电臂和下导电臂施加控制电压；

3.启动成盘装置7和张紧装置的磁粉制动器，小规格线缆成盘设备运转，线缆9从大盘具2上复绕到小规格盘具8上；

小规格线缆成盘设备正常运转时，线缆9从放线架1上的大盘具2放出，经过矫直、张紧和计米，复绕在成盘装置7上的小规格盘具8上，当复绕在小规格盘具8的线缆长度达到计米装置的控制器设置长度时，成盘装置7自动停机，完成一盘小规格线缆成盘；

小规格线缆成盘设备运转时发生线缆断裂，断线检测装置的转动导电臂下垂并与下导电臂接触，断线检测装置向成盘装置7发出停机信号，成盘装置7停机，小规格盘具8不再转动，避免小规格盘具8上的线缆断头伤人事故。

所述小规格线缆成盘张力控制设备4由矫直阻尼装置5与张紧计米和断线检测装置6组成；

所述矫直阻尼装置5由机架Ⅰ51、矫直辊52、限位辊53和限位辊支架54构成，左侧板511和右侧板512互相平行并相对竖直固接在底座Ⅰ513上组成机架Ⅰ51，两组矫直辊52分别置于机架Ⅰ51的上部和下部，矫直辊52的左右两端分别与左侧板511和右侧板512的内侧面固接，上部的矫直辊组中，3个矫直辊52互相平行并且等高度水平设置，下部的矫直辊组中，3个矫直辊52互相平行并且等高度水平设置，在两组矫直辊之间，左右2个限位辊53等高度分别水平设置在左侧板511的内侧和右侧板512的内侧，左侧的限位辊53的两端用限位辊支架54固接在左侧板511上，右侧的限位辊53的两端用限位辊支架54固接在右侧板512上；

所述张紧计米和断线检测装置6由置于机架Ⅱ61上的张紧装置62、计米装置63和断线检测装置64组成；