[发明专利]压入部件的制造方法和通过该制造方法制造的压入部件

说明书

技术领域

本发明涉及一种压入树脂制品的孔中的压入部件，特别涉及这种压入部件的制造方法。

背景技术

一般而言，在使螺栓等螺纹部件与形成于树脂制部件（下文称为树脂制品）的孔螺合的情况下，因树脂制品的强度或韧性等会出现螺纹部件从孔中脱落或绕轴旋转而松动的情况。因此，广泛采用由硬于树脂的材质，例如金属等形成中空筒状的压入部件（例如轴环（collar）），将该压入部件压入树脂制品的孔中，并使螺纹部件与该压入部件螺合的结构。

在专利文献1中，公开了被压入树脂制品的孔中的螺母（与轴向正交的截面呈正多边形的螺母）的结构。该螺母在与轴向平行延伸的多条棱线部分（角部），分别设有沿径向突出的突出部。由此，当将螺母压入树脂制品的孔中时，由于突出部咬入孔的内壁，从而限制了螺母的绕轴旋转，因此能够提高螺母的把持力。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2007-315538号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，为了设置突出部，专利文献1的螺母采用下述制造方法。即，使用锻造用模具，将锻模的一部分与螺母的轴向一端压接，使该锻模沿着螺母的各棱线部分与其相对移动至棱线中途。由此，利用锻模的行进在各棱线部分设置倒角，并在倒角的前端利用塑性变形来形成向径向隆起的突出部。

但是，在将专利文献1的制造方法应用于轴向全长（总厚度）较短的螺母的情况下，由于棱线部分向径向隆起的高度即突出部的高度降低，因此存在螺母相对于树脂制品的孔的把持力下降的可能性。

本发明的课题即在于提高被压入树脂制品的孔中的压入部件的把持力。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明提供一种压入部件的制造方法，该压入部件具有被压入树脂制品的孔中的圆筒状或方筒状金属制压入部，该压入部件的制造方法的特征在于：使锻模与压入部压接并相对移动，从压入部的压入方向的两端分别形成与轴向平行延伸的槽，并使该槽的交汇部沿压入部的径向隆起而形成突出部。

根据这样的制造方法，由于能够使得槽形成期间发生了塑性变形的部分从压入方向的两端侧汇集至突出部，因此能够增大突出部沿径向的隆起。由此能够更有效地增高突出部，从而能够提高被压入树脂制品的孔中的压入部件的把持力。

另外，这样制成的压入部件的特征在于，具有被压入树脂制品的孔中的圆筒状或方筒状金属制压入部，该压入部具有从外表面突出的多个突出部，在各突出部的压入方向的前后，形成有从压入部的前端延续至后端且与轴向平行延伸的槽。

在该情况下，优选将多个突出部设置在压入部的轴向的中央部。

根据上述结构，由于使得突出部两侧的槽的长度相等，因此能够抑制突出部形状（特别是突出部的压入方向前后的形状）的偏差，能够使压入部件的把持力稳定。

发明的效果

根据本发明，能够提高被压入树脂制品的孔中的压入部件的把持力。

附图说明

图1是适用本发明的压入部件的外观的立体示意图。

图2是由现有制造方法制造的压入部件的外观的立体示意图。

符号说明

1      轴环

3      圆筒部

5      突出部

7a     槽（第一槽）

7b     槽（第二槽）

9      贯通孔

17     平面

19     前端

21     后端

具体实施方式

下面，参照附图说明适用本发明的压入部件的制造方法和由该制造方法制成的压入部件的一个实施方式。本实施方式的压入部件以压入树脂制品的孔（可以为非贯通孔）的方式来使用。在本实施方式中，以呈圆筒状的金属制轴环为例对压入部件进行了说明，但本发明的压入部件不限于轴环，也可以是如方筒状螺母那样的金属制品。

图1是本实施方式的轴环从其轴向X的斜侧观察时的外观立体示意图。如图1所示，轴环1包括：作为被压入树脂制品的孔中的压入部的圆筒部3；形成于圆筒部3的外周面的多个突出部5；和沿着圆筒部3的外周面形成的槽7a（第一槽）、槽7b（第二槽）。圆筒部3的中央形成有贯通孔9，从轴向X的一端到另一端为相同外径。此外，轴环1的轴向X为压入方向。