[发明专利]一种利用微波进行粉末活性炭再生的系统及方法有效
申请号: | 201410028853.6 | 申请日: | 2014-01-22 |
公开(公告)号: | CN103691396A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 聂忠文;许榕;刘鲁建;董俊;明勇;邓乐;吴良俊 | 申请(专利权)人: | 湖北君集水处理有限公司 |
主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/34;C02F1/28 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 张火春 |
地址: | 430079 湖北省武汉市东湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 微波 进行 粉末 活性炭 再生 系统 方法 | ||
技术领域
本发明属于工业设备及工艺领域,涉及一种用于粉末活性炭再生的系统及方法,具体涉及一种利用微波进行粉末活性炭再生的系统及方法。
背景技术
活性炭是一种孔隙结构非常发达、比表面积极大、无毒无味的吸附材料,对分子吸附能力很强,目前在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。而用过的活性炭若不进行回收不仅是一种资源浪费,并且会对环境造成二次污染,因此,从经济和环保的角度考虑,活性炭的再生具有重要意义。
活性炭再生是指在不破坏活性炭原有结构的前提下,用物理或化学方法去除吸附于活性炭微孔的吸附质,恢复其吸附性能的过程。目前活性炭再生方法主要有超声波再生法、电化学再生法、超临流体再生法、溶剂再生法、氧化再生法、热再生法、生物再生法等。但是,现存的活性炭再生方法存在以下不足:
(1)活性炭损失较大;
(2)再生后吸附能力会有明显下降;
(3)再生时产生的尾气会造成二次污染;
(4)再生条件苛刻,可实施性难度较大,成本费用较高,经济效益低。
所以,市场上迫切需要一种再生损失小、再生能耗低、无二次污染、操作简单易行、且一次性能进行大量活化的活性炭再生系统及方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明提出了一种再生损失小、再生能耗低、无二次污染、操作简单易行、且一次性能进行大量活化的利用微波进行粉末活性炭再生的系统及方法。
本发明的系统所采用的技术方案是:一种利用微波进行粉末活性炭再生的系统,其特征在于:包括物料容器、物料传送装置、物料装炉装置和微波再生装置;
所述的物料传送装置包括受料斗、减速电机、螺旋输送轴、固定套管、橡胶管、出料口和第一移动支架,所述的固定套管套设在所述的螺旋输送轴上,所述的橡胶管一端与所述的螺旋输送轴连接,另一端设置有所述的出料口,所述的受料斗下料口与所述的螺旋输送轴连接,所述的减速电机的转轴与所述的螺旋输送轴连接,用于驱动所述的螺旋输送轴向所述的出料口送料,所述的固定套管安装在所述的第一移动支架上,所述的第一移动支架下部设置有行走轮,用于带动所述的物料传送装置移动;
所述的物料装炉装置包括圆柱滚轴、固定滚轴架、升降器和第二移动支架,所述的固定滚轴架内设置有圆柱滚轴,用于将所述的物料容器送入所述的微波再生装置内,所述的固定滚轴架安装在所述的升降器上,所述的升降器安装在所述的第二移动支架上,所述的第二移动支架下部设置有行走轮,用于带动所述的物料装炉装置移动;
所述的微波再生装置包括微波再生炉、输气管道、冷却循环水换热器、文丘里除尘器、储存气柜和点火器,所述的输气管道一端与所述的微波再生炉连接,另一端与所述的冷却循环水换热器入口连接,所述的冷却循环水换热器出口通过所述的文丘里除尘器与所述的储存气柜入口连接,所述的储存气柜出口与所述的点火器连接。
作为优选,所述的橡胶管为可弯曲内衬钢丝橡胶管。
作为优选,所述的升降器为脚踩液压升降器。
作为优选,所述的固定滚轴架边沿还设置有固定容器锁,用于移动所述的物料装炉装置是固定所述的物料容器。
作为优选,所述的物料容器为20L陶瓷容器。
本发明的方法所采用的技术方案是:一种利用微波进行粉末活性炭再生的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将吸附饱和的含水活性炭经所述的物料传送装置装填至所述的物料容器中;
步骤2:所述的物料容器经所述的物料装炉装置送入所述的微波再生炉内;
步骤3:所述的微波再生炉加热,所述的含水活性炭依次经过干燥、吸附污染物分解炭化、活性炭高温活化处理,产生的废气先经所述的冷却循环水换热器冷却,然后经所述的文丘里除尘器除尘后储存在所述的储存气柜气囊中,再经点所述的点火器点火燃烧;
步骤4:将装有再生后的粉末活性炭的物料容器经所述的物料装炉装置转入冷却室密闭冷却降温,冷却后的粉末活性炭由粉料泵吸入装入包装袋中,进行装包。
作为优选,步骤3中所述的含水活性炭依次经过干燥、吸附污染物分解炭化、活性炭高温活化处理,其干燥时温度控制在200℃,时间为1h,其活性炭高温活化处理温度为500℃。
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