[发明专利]一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线及其针织品的制备方法

权利要求书

1.一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备方法，其特征在于包含以下几个步骤：步骤A）：对一部分羊绒纤维进行和毛→梳毛→细纱的纺纱步骤，制成山羊绒粗纺单纱；步骤B）：对另一部分羊绒纤维进行和毛→梳毛→理条→精梳→整条→混条→复精梳→针梳→粗纱→细纱的纺纱步骤，制成山羊绒精纺单纱；步骤C）：让所述山羊绒粗纺单纱与所述山羊绒精纺单纱以1:1~3的比例进行复合并线制成复合纱线，然后用倍捻机对所述的复合纱线施加捻度；步骤D）：将所述的复合纱线放入抽成真空的蒸汽蒸纱机内，使用蒸汽加热至80~100℃，然后保持温度至少15min，取出所述的复合纱线后静置，使所述的复合纱线温度降低至常温，再重复上述加热步骤一次，两次加热完成后得到山羊绒纤维精粗纺复合纱线。

2.根据权利要求1所述的一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备方法，其特征为，所述的步骤A）中所述的部分羊绒纤维细度在15μm ~16μm之间，长度在28μm ~30μm之间。

3.根据权利要求1所述的一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备方法，其特征为，所述的步骤A）中所述的山羊绒粗纺单纱支数在26Nm~36Nm之间，捻度在440T/m~560 T/m之间，捻向Z。

4.根据权利要求1所述的一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备方法，其特征为，所述的步骤B）中所述的另一部分羊绒纤维细度在15μm ~16μm之间，长度在36mm ~38mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备方法，其特征为，所述的步骤B）中所述的山羊绒精纺单纱纱支在48Nm~68Nm之间，捻度在760T/m~900T/m之间，捻向Z。

6.根据权利要求1所述的一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备方法，其特征为，所述的步骤C）中所述的复合纱线捻度在200T/m~360T/m之间，捻向S。

7.一种利用权利要求1所述山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备针织品的方法，其特征在于包含以下几个步骤：步骤1）：用针织横机将所述的山羊绒纤维精粗纺复合纱线制成成衣，采用单面纬平针组织，其中横向针密在50针圈/10cm~80针圈/10 cm之间，纵向针密在80针圈/10 cm ~110针圈/10 cm之间；步骤2）：将所述的成衣放入在温度为30℃~40℃之间的温水内，以所述成衣重量百分比计，往所述的温水内加入1%的非离子净剂，浸泡至少30min，在浸泡过程中间每隔3 min ~5 min搅动所述的成衣；步骤3）：把所述的成衣放入温度为40℃~50℃之间的洗缩机内，浴比为1:28~32，以所述成衣重量百分比计，往所述的洗缩机内加入2%的缩绒剂，洗缩完成后对所述的成衣进行脱水处理；步骤4）：把所述的成衣放入温度为45℃~50℃之间的处理液内，浴比为1:8~12，以所述成衣重量百分比计，所述的处理液内包含总计6%的平滑剂、蓬松剂和羊绒柔软剂，然后浸渍20 min ~30min，浸渍完后对所述的成衣进行脱水处理；步骤5）：用所述的蒸汽熨烫对所述的成衣进行预定型熨烫，然后烘干所述的成衣，最后用所述的蒸汽熨烫对所述的成衣进行定型熨烫。

8.根据权利要求7所述的一种利用权利要求1所述山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备针织品的方法，其特征为，所述的步骤2）中所述的非离子净剂是非离子型碳脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂。

9.根据权利要求7所述的一种利用权利要求1所述山羊绒纤维精粗纺复合纱线制备针织品的方法，其特征为，所述的步骤4）中，以所述成衣重量百分比计，所述处理液中所述的平滑剂在1%~1.2%之间、所述的蓬松剂在2.7%~3%之间、所述的羊绒柔软剂在2.5%~3%之间。