[发明专利]一种天然海藻有机肥的生产方法在审
申请号: | 201410029082.2 | 申请日: | 2014-01-22 |
公开(公告)号: | CN103772038A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 许自霖 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 362700 福建省泉*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然 海藻 有机肥 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及从藻类植物中提取浆料生产海藻肥的生产工艺,更具体地指出,本发明涉及从一种使用机械法结合化学法处理藻类,从中提取有效成分制备海藻肥的生产方法。
背景技术
化肥的使用对农业的增产起到了重要的作用,但自从20世纪80年代初以来,由于不加限制地大量使用单一化肥,使得生态环境、土壤微生物群受到不同程度的破坏,导致农作物品质降低,“菜无味,瓜不甜,果不香”,严重影响农业的可持续发展。随着单一化肥给农业带来的污染日益突出,以及人们对生存质量,农业可持续发展和环境保护的重视,许多国家已经减少化学肥料的施用量,大力提倡施用有机肥、生物肥,发展生态农业、绿色农业。
目前,国内外许多学者已经证实海藻肥在农业生产中的重要作用,如文章《The effect of a seaweed concentrate on the in vitro growth and acclimatization of potato plantlets》等,海藻生物肥被誉为当今世界上唯一的人和植物能“喝”的金津玉液,具有显著的生物功效,具备了目前最先进肥料的特征。
海藻中包含了丰富的矿物质及微量元素等营养成分,同时还含有一定数量的多酚化合物、昆布多糖、墨角藻多糖和大量的生长调节因子,如细胞分裂素(《The effect of hydrolysed seaweed on certain plant pests and diseases》)、生长素(《Plant growth regulatory substances in commercial seaweed extracts》)、类细胞激动素因子、细胞激动素(《Enhanced leaf chlorophyll levels in plants treated with seaweed extract》)、脱落酸、赤霉素、乙烯、甜菜碱、多胺(《海藻植物生长调节剂中的活性组分》)、反式—N6—异戊烯腺嘌呤及其衍生物、氨基环丙烷梭酸、乙烯前体、吲哚乙酸、吲哚化合物等。海藻有机肥集营养成分、抗生物质、植物激素于一体,这些有机活性因子对刺激植物生长起着重要作用。多酚化合物具有极强的抗氧化性,能够抑制真菌的生长,便于农作物长期保存;植物生长素、脱落酸能控制光合作用的进程,同时刺激植物体内非特异性调节因子的产生和调节内源性激素的平衡。
通过化学、生物、复配等先进制肥技术获得的海藻肥能够显著地提高农作物的产量,改善农产品的品质,增强土壤的生物活力,增强农作物抵抗不良环境的能力,促进养分的吸收和转移,促进根系的发育和主茎的粗大,提高发芽率,抑制病虫害,改善果实的品质、延长保藏期,延长切花保鲜期等。这种海藻肥绿色环保,对农业的可持续发展有着重要的作用。随着中国现代农业的发展,以及人们对农产品质量和环保的逐渐重视,对海藻生物肥料的需求将越来越大,海藻生物肥的未来市场前景广阔。
中国专利CN200810238683.9直接使用氢氧化钾配置溶液进行海藻消解,使用碱液单一,主要涉及藻类为海带、马尾藻、泡叶藻;中国专利CN102276326A使用了海藻粉碎液结合生物酶剂,进行发酵获得有机液态肥,主要涉及藻类为海带、马尾藻、巨藻,但由于使用生物酶发酵技术,其对于发酵提取环境要求苛刻,需要严格控制PH值、温度以及其他微生物污染等因素,另一方面昂贵酶剂的使用,液态肥料灌装、保存和运输等问题,也同样增加了提取海藻肥的成本;中国专利CN102491798A使用了超声波破壁的方式提取海藻肥;中国专利CN102503707A使用氢氧化钾消解海藻,主要涉及巨藻和浒苔,加工过程中涉及尿素的熔融,而尿素本身不稳定,受热易分解,分解温度132.7摄氏度,恰好在其专利的配制温度区间中,因此,存在肥料有效成分分解减少的风险;中国专利CN102584440A利用低温高压技术对海藻分解,涉及马尾藻,而低温高压设备复杂,能耗也较高。
发明内容
海藻肥生产方法介绍:
海藻洗净—>机械粉碎—>碱处理—>浓缩滤料—>干燥—>复配搅拌混合—>筛分—>加压造粒—>检测—>装袋入库
(1)将藻类洗净通过机械方式粉碎匀浆,可以使用超声破碎法、研磨、碾碎法、高压匀浆法、冷冻粉碎法等方式;
(2)在反应釜中加入一定体积的碳酸钠、碳酸钙、氢氧化钾、氢氧化钠等溶液中进行加压升温消解,除去不溶性组分;
(3)将消化后的浆料进行水洗,过滤浓缩,获得相应半固态滤料;
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