[发明专利]含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法有效
| 申请号： | 201410029170.2 | 申请日： | 2014-01-22 |
| 公开（公告）号： | CN103773917A | 公开（公告）日： | 2014-05-07 |
| 发明（设计）人： | 田鹏;白瑞国;张兴利;高海;王琪;陈超 | 申请（专利权）人： | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C5/36;C21C7/076 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 李桂琴 |
| 地址： | 067102 河北省承德市双滦区*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁水 炼钢 冶炼 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法，其将含钒铁水经转炉炼钢工序、精炼工序和连铸工序进行冶炼，其特征在于，所述转炉炼钢工序为：（1）提钒：含钒铁水在转炉内采用氮氧复合喷吹进行吹炼，喷吹过程温度控制在1340℃～1400℃，直至铁水中钒含量≤0.05wt%时停止喷吹；
（2）回收钒渣：倾斜转炉，通过捞渣或扒渣方式回收转炉内的钒渣；
（3）炼钢：回收钒渣后的钢水在转炉内进行炼钢吹炼，吹炼采用氮氧复合喷吹和氧枪喷吹；吹炼过程根据钢种要求加入造渣剂、控制吹炼终点。
2.根据权利要求1所述的含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（1）提钒过程中，加入冷却剂以保证温度控制。
3.根据权利要求2所述的含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法，其特征在于：所述冷却剂为含钒球团和/或废钢。
4.根据权利要求1所述的含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（1）中，氮氧复合喷吹的氧压为0.70Mpa～0.82MPa。
5.根据权利要求1所述的含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（3）炼钢过程中的造渣剂为石灰、轻烧白云石和/或生白云石。
6.根据权利要求1－5任意一项所述的含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤（3）炼钢过程中，氮氧复合喷吹的氧压为0.88MPa～1.00MPa。
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