[发明专利]利用移动式管桁架平台安装屋面反吊顶板施工方法

权利要求书

1.一种利用移动式管桁架平台安装屋面反吊顶板施工方法，其特征在于：将移动式管桁架平台通过在吊车梁上搭设移动管桁架平台实现了屋面反吊顶板的快速施工，在桁架支座底部内侧安装滑轮和左右限位块，可有效防止桁架移动并在移动过程中脱离吊车梁；

所述管桁架平台，移动式管桁架设计分为标准跨度和非标准跨度，

所述在吊车梁上搭设管桁架平台，可在工厂拼装标准结构单元或在施工现场拼装，

具体步骤如下：

步骤一：地面平面桁架组装；

步骤二：平面桁架连接形成空间桁架，两榀平面桁架通过系杆件、交叉支撑件栓接形成空间桁架，每榀平面桁架支座底面设置滑轮支座，每个滑轮支座上安装4个定向滑轮，共设置8个定向滑轮，滑轮支座侧向限位块滑轮间隙不宜太大，防止与吊车梁上翼缘连接板发生碰撞，桁架可在吊车梁上可在轴线方向来回移动；

步骤三：荷载试验, 安装平台制作完成后，在地面必须进行荷载试验，用汽车吊将桁架吊离地面400mm，用枕木垫起桁架两端滑轮并两端找平，固定后模拟桁架在吊车梁上使用的状态，安排10名施工人员上到桁架上在桁架上自由走动，观察桁架无变形现象，再将10名施工人员并肩排成两列前后靠紧，双手上举托住两块8m长的屋面内板，充分模拟施工过程中有可能出现的人员集中操作，荷载试验经观察确认未发生变形后方可投入使用；

步骤四：吊装就位、移动调试；

步骤五：搭设平台脚手架，在空间桁架上搭设操作平台脚手架，钢管、扣件、脚手板按要求进行验收并搭设，注意脚手架立管与桁架上弦焊的短管插接牢固，同时应加设扫地杆并严格按技术方案搭设剪刀撑；另外，脚手架搭设高度应确保平台上操作人员方便操作并使平台四周栏杆高度不影响平台移动；

步骤六：安装屋面反吊顶板，用一端固定在平台上，另一端固定在地面地锚上的绳索作为运送屋面反吊顶板的斜坡轨道，与水平地面的夹角一般为30°～45°，按3m/道设置，每道绳索上设一带支托的滑动套管，支托处用布包以防止屋面板在托运中受摩擦而划伤，将屋面反吊顶板用绳索绑扎后，通过斜坡轨道拖运至操作平台，然后根据板长多人同时将内板就位至檩条下并用自攻钉固定；

步骤七：移动平台至下一开间。

2.如权利要求1所述的利用移动式管桁架平台安装屋面反吊顶板施工方法，其特征在于：步骤一中的地面平面桁架组装，由以下步骤完成，

A、当厂房采用标准吊车跨度时，在厂房内地面上局部平整出一个临时简易组装场地，将平面桁架的标准节段和专用节段能够按顺序摆放就位，组装后各节段用螺栓紧固，应严格测量组装成型的桁架尺寸符合设计使用要求；

B、当厂房采用非标准吊车跨度时，根据吊车跨度、施工荷载等参数，设计平面管桁架并绘制图纸；在厂房内地面上局部平整出一个临时制作场地，用于制作平面管桁架。

3.如权利要求1所述的利用移动式管桁架平台安装屋面反吊顶板施工方法，其特征在于：步骤四中的吊装就位、移动调试，由以下步骤完成：

A、 带滑轮的空间桁架整体吊装就位在吊车梁上翼缘上，桁架支座底部内侧安装左右限位块，可有效防止桁架在移动过程中脱离吊车梁；

B、空间桁架吊装后通过调整系杆、支撑与桁架的连接螺栓来调整几何尺寸及各滑轮标高，允许各滑轮高差小于10mm，对角线尺寸偏差小于30mm，4人少量推移整个空间桁架，检查各滑轮移动情况，要求移动平稳。

4.如权利要求1所述的直利用移动式管桁架平台安装屋面反吊顶板施工方法，其特征在于：步骤七中移动平台至下一开间，由以下步骤完成：

A、平台移动前应清理平台上的杂物、工具，人员应离开操作平台，防止平台移动时发生安全事故；

B、平台移动采用人工推动的方法，移动时地面上应设一名指挥员，吊车梁上设4人负责推动平台桁架，操作人员应平均分布，听从指挥员的口号，一起用力，使平台缓慢移动，保持两端同步，保证操作架不变形；

C、平台移动时，两端不同步值不应大于200mm，为此可以在吊车梁上相隔200mm做一个标记，先到达标记的一侧停下来，等待另一侧到达标记时再同时开始移动，在平台移动时，要有专人检查并调整缆风绳的松紧度，保证缆风绳不受力但不能太松，当平台移动到位后，立即拉紧缆风绳，安上滑轮的挡铁；

D、平台移动到位后，应进行全面检查，检查立杆是否发生弯曲，扣件是否松动。