[发明专利]用于护栏的面管组件

说明书

技术领域

本发明主要涉及管材连接配件，尤其涉及一种用于护栏的面管组件。

背景技术

在护栏、护窗等领域，转角处的面管一般都是通过转角接头来实现连接。现有技术中，一般再用紧固件穿过面管外壁后直接与转角接头螺纹连接，采用这种结构连接时，面管与转角接头之间需要精确定位才能实现安装，没有可调节空间，大大影响了安装效率，而且连接处的受力主要集中在紧固件上，紧固件的受力点处易受剪切力而断裂失效，这也导致护栏与护窗的使用寿命减短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可有效提高连接强度的用于护栏的面管组件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于护栏的面管组件，包括面管和胀紧接头，所述面管于一端设有斜面，所述面管于底部设有凹槽，所述胀紧接头于两端分别插于两根面管的凹槽内，两根面管于斜面处对接，胀紧接头上装设有紧固件，旋紧紧固件时，所述胀紧接头胀开分别与两根面管的凹槽内壁胀紧连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述胀紧接头的两端均设有与凹槽配合的插接部，所述插接部包括底板，所述底板的两侧弯折有侧板，所述侧板的端部弯折有向内倾斜的翻折板，旋紧紧固件时，所述翻折板胀开并带动侧板向两侧胀开与凹槽内壁胀紧连接。

所述紧固件为螺栓，两块所述翻折板之间设有间隙，所述紧固件穿设于间隙中且紧固件的螺帽端与两块翻折板扣接、另一端与凹槽顶面螺纹连接，旋紧紧固件时，所述紧固件的螺帽驱使翻折板胀开并带动侧板向两侧胀开与凹槽内壁胀紧连接。

所述底板上开设有用于避让紧固件螺帽端的避让孔。

所述紧固件为顶丝，所述紧固件一端与底板螺纹连接，另一端与两块翻折板相抵，旋紧紧固件时，所述紧固件的端头驱使翻折板胀开并带动侧板向两侧胀开与凹槽内壁胀紧连接。

所述底板上开设有与紧固件配合的螺纹孔。

所述胀紧接头的两个插接部在同一直线上。

所述面管于转角处包覆罩设有装饰壳套。

所述胀紧接头为冲压成型钣制件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于护栏的面管组件，面管于一端设有斜面，面管于底部设有凹槽，其结构简单、安装方便，组装时，先将胀紧接头的两端分别插于两根面管的凹槽内，然后用紧固件使胀紧接头的两端分别与两根面管连接，以实现胀紧接头与两根面管的预装，进一步旋紧紧固件时，胀紧接头胀开分别与两根面管的凹槽内壁胀紧连接，从而实现安装，较传统直接采用螺丝连接而言，该胀紧接头可在凹槽内作一定的滑动调整，即紧固件与面管之间的连接位置允许一定的误差，不需精确定位，大大提高了安装效率，而且该结构为胀紧连接，即胀紧接头通过紧固件的作用力在两根面管的凹槽内膨胀而实现胀紧连接，不会出现连接处的受力集中在紧固件上的现象，使得连接更加稳固、可靠；面管于转角处包覆罩设有装饰壳套，该装饰壳套完全包覆遮盖住两根面管的对接处，能够消除安装间隙，有效提高了视觉效果，使得整个造型更加美观、耐看。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视结构示意图。

图2是本发明实施例1的俯视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

图4是本发明实施例1的立体结构示意图。

图5是本发明实施例1中胀紧接头的主视结构示意图。

图6是本发明实施例1中胀紧接头的立体结构示意图。

图7是本发明实施例2的主视结构示意图。

图8是本发明实施例2的俯视结构示意图。

图9是图8的B-B剖视结构示意图。

图10是本发明实施例2中胀紧接头的主视结构示意图。

图11是本发明实施例2中胀紧接头的立体结构示意图。

图12是本发明实施例2的立体结构示意图。

图13是本发明实施例3的立体结构示意图。

图14是本发明实施例3中胀紧接头的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、面管；11、凹槽；2、胀紧接头；21、插接部；211、底板；2111、避让孔；2112、螺纹孔；212、侧板；213、翻折板；3、紧固件；4、装饰壳套。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1：