[发明专利]一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的溶剂融合方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子复合材料的成型加工方法，特别是一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的溶剂融合方法。

背景技术

传统的高分子复合材料成型方法很多，但随着这些材料尺寸的增加，设备也越来越庞大，成型所需要的压力也越高，能源的消耗增加，制造难度显著增大，综合制造成本大幅度提高。另外，随着尺寸的增加，块状材料的整体质量控制的难度也加大。对于含有大量固体填料的高分子复合材料，物料的分散均匀性和力学性能的稳定性是比较重要的质量要求。例如采用典型的螺压挤出工艺制备热塑性高分子复合材料，随着填料比例的提高挤出成型压力会大幅度提高，有时高达30-60MPa，成型需要的温度也会随固体填料的增加而提高。这将要求螺杆挤出设备的整体强度和部件的强度非常高，设备体积也相应增大，整个成型系统很庞大。如果需要挤出直径200mm以上的材料，螺杆直径通常至少要求在150mm以上，成型体的直径至少在300mm以上，整个设备系统的重量在20吨以上。如需要制备直径在300mm以上的块体高分子复合材料，螺杆挤出更加困难，设备更庞大，设备维修保养和使用都很繁琐。采用单螺杆或双螺杆挤出工艺制备含有固体填料的大尺寸热塑性高分子复合材料的主要问题在于物料塑化程度不够、物料分散不均匀、块体材料的密实性不够等。目前，解决上述问题的主要方法主要采用更大尺寸的成型设备，此外还通过物料多次混合塑化的方法改善成型质量，这些措施不仅会增加制造成本，生产效率也比较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的溶剂融合方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的溶剂融合方法，首先将含固体填料的片状热塑性高分子复合材料进行裁剪，将裁剪好的片状材料叠放在一起，在叠放过程中每增加一层片状材料，在表面涂一层溶剂，当片状材料叠加结束后，对顶层的片状材料表面施加压力，之后将材料整体转移到密闭容器内将溶剂驱除，得到大尺寸块状高分子复合材料。

所述热塑性高分子复合材料是以聚氨酯弹性体、聚叠氮缩水甘油醚、3-叠氮甲基-3-甲基环氧丁烷聚合物、3,3-双(叠氮甲基)环氧丁烷聚合物、聚氯乙烯、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、尼龙、ABS、聚乳酸、聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、醋酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、硝化纤维素种的一种或两种以上混合物为主体粘合剂；所述固体填料为熔点高于热塑性高分子材料软化点的固体粉末材料，固体填料占复合材料总质量的10%-80%。

所述片状热塑性高分子复合材料的厚度为0.1-4.0mm。

将含固体填料的片状热塑性高分子复合材料进行裁剪，裁剪的形状为直径0.2-0.8m的圆片。

片状材料表面所涂溶剂为：聚氨酯弹性体选用乙酸乙酯或丙酮；聚甲基丙烯酸酯用丙酮或四氢呋喃；聚异丁烯用四氢呋喃；聚氯乙烯用丙酮或四氢呋喃；聚叠氮缩水甘油醚、3-叠氮甲基-3-甲基环氧丁烷聚合物、3,3-双(叠氮甲基)环氧丁烷聚合物选用二氯甲烷；ABS选用丙酮；尼龙选用丙酮或四氢呋喃；聚乳酸用二氯甲烷；聚乙烯醇缩丁醛选用乙酸乙酯或乙醇；乙基纤维素选用三氯甲烷或丙酮；醋酸纤维素及乙酸丁酸纤维素选用丙酮或乙酸乙酯；硝化纤维素用乙酸乙酯。

对顶层的片状材料表面施加的压力作用于单位面积相应的压强为0.3-10.0MPa。

将材料整体转移到密闭容器内将溶剂驱除采用抽真空和升温的方式进行，所述升温的温度为30-80℃。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1）采用较小的设备制造大尺寸的固体高分子复合材料，大幅度降低了成型压力，同时可以较好地解决传统成型方法所导致物料分散不均匀、塑化程度不够以及质量稳定性差的问题；2）由于采用溶剂进行粘合，可以在常温条件下进行块状材料的成型，简化了加工过程。3）本发明的方法大幅度降低了成型温度且降低制造过程的动力消耗，对于综合制造成本下降有利。

具体实施方式

一种大尺寸块状热塑性高分子复合材料的溶剂融合方法，首先将含固体填料的片状热塑性高分子复合材料进行裁剪，将裁剪好的片状材料叠放在一起，在叠放过程中每增加一层片状材料，在表面涂一层溶剂，当片状材料叠加结束后，对顶层的片状材料表面施加压力，之后将材料整体转移到密闭容器内将溶剂驱除，得到大尺寸块状高分子复合材料。