[发明专利]一种镀膜机的蒸镀鼓

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种镀膜机，特别是一种镀膜机的蒸镀鼓。

背景技术

真空镀膜是通过在真空环境下将镀膜原料的原子加热后打到被镀材料上，从而在被镀材料表面形成厚度均匀的薄膜的技术。真空镀膜技术可以应用于激光唱片（光盘）上的铝镀膜、在印刷电路板上镀金属膜以及在塑料薄膜上镀覆金属或金属合金膜。

在塑料薄膜的镀膜过程中，由于塑料薄膜厚度较小，难以固定，因此需要通过蒸镀鼓用于支撑待镀膜的塑料薄膜。但是，塑料薄膜厚度小还会造成在镀膜过程中极易被镀膜原料的原子烧穿，导致产品报废。为了克服这一问题，技术人员在蒸镀鼓上设计了冷却系统，通过冷却液的循环使蒸镀鼓表面保持较低的温度，进而避免塑料膜被烧穿。例如，中国专利【申请号201220043789.5；授权公告号CN202462754U】公开的具有双向螺旋冷却水流道的流延膜冷却辊，包括有冷却辊，冷却辊的周壁内设有双列螺旋通道，双列螺旋通道内分别接通流向相反的冷却水。该专利公开了通过设置双列螺旋通道以使冷却辊的温度更均匀，冷却效果更好。

又如，中国专利【申请号201120219870.X；授权公告号CN202130101U】公开的一种卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，包括外壳体和内筒体，外壳体与内筒体之间的间隙内设有两个同向设置的螺旋状的隔板，筒内形成正向冷却水路和逆向冷却水路；内筒体一端设有第一进水腔和第一出水腔，内筒体另一端设有第二进水腔和第二出水腔，第一进水腔和第二出水腔分别设于正向冷却水路的两端，第二进水腔和第一出水腔分别设于逆向冷却水路的两端。该专利公开了一种冷却水路的布置方案，减少了镀膜辊两端的温差。

但是，上述卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊存在的问题在于：1、冷却水路较为复杂，冷却水路有较长的部分不起冷却作用或者冷却作用不明显，例如，第一进水管、第二进水管和出水管，造成冷却系统响应较慢，延长了镀膜辊使用前的准备时间，影响了加工效率；2、第一进水管、第二进水管和出水管均为单独设置在内壳体之内，内壳体有与外壳体为套接关系，这样的结构使镀膜辊的加工工艺复杂，增加了生产制造成本，同时由于管路连接结构较多，接口处的密封性难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镀膜机的蒸镀鼓，本发明解决的技术问题是改善蒸镀鼓的冷却效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种镀膜机的蒸镀鼓，本蒸镀鼓包括外筒、内筒和中轴，所述外筒套设在内筒上，所述外筒和内筒之间具有冷却流道一和冷却流道二，上述冷却流道一和冷却流道二沿外筒轴向呈双螺旋状分布，其特征在于，所述中轴穿设在所述外筒和内筒上，所述中轴上具有进液口和出液口，所述冷却流道一的两端分别具有进液通道一和出液通道一，所述冷却流道二的两端分别具有进液通道二和出液通道二，所述进液通道一的端口与出液通道二的端口位于中轴的同一横断面上，所述进液通道二的端口与出液通道一的端口位于中轴的同一横断面上，所述进液通道一和进液通道二分别与进液口连通，所述出液通道一和出液通道二分别与出液口连通。

本镀膜机的蒸镀鼓的工作原理是：镀膜时，塑料薄膜被送至蒸镀鼓上，并通过蒸发源将镀膜原料蒸发后附着在塑料薄膜表面。冷却液供给设备与进液口相连，冷却液回收设备与出液口相连。在镀膜过程中，冷却液从进液口通过位于蒸镀鼓一端的进液通道一流向冷却流道一，通过位于蒸镀鼓另一端的进液通道二流向冷却流道二，冷却液分别从蒸镀鼓两端开始进液，使冷却液的分布更均匀，保证了蒸镀鼓表面温度一致，提高了塑料薄膜的镀膜品质。经过循环的冷却液通过位置相对的出液通道一和出液通道二流到出液口处，并被冷却液回收设备回收。本镀膜机的蒸镀鼓内的流道设置简单，减少了冷却液在流道内的输送路程，缩短了镀膜加工之前的准备时间，提高了加工效率。

在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述中轴两端分别伸出外筒，其中一端为连接端，另一端为通液端；所述通液端具有一通孔，所述出液通道一、出液通道二通过上述通孔与出液口相连通；所述通孔内具有与通孔同心且外径小于通孔内径的内管，所述进液通道一、进液通道二通过上述内管与进液口相连通。通过将内管嵌设在中轴上的通孔内，将冷却液的进出通道集成于中轴上，不需要在蒸镀鼓内再设置复杂的流道；中轴伸出外筒的两端用于与镀膜机的安装连接，降低了蒸镀鼓的加工难度和生产成本。

作为优选，在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述外筒和内筒的两端分别具有供中轴穿过的让位孔，所述中轴依次穿过上述让位孔并通过焊接与外筒和内筒固定连接。中轴的安装和固定更方便。