[发明专利]电湿润显示器及其制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明属于显示器技术领域，尤其涉及一种电湿润显示器、电湿润显示器的制造方法及电湿润显示器的制造装置。 

背景技术

请参照图1至图4，电湿润显示器件包括相对设置的上基板1’和下基板2’，所述上基板1’包括与下基板2’相对设置的上导电板11’以及设置于上导电板11’和下基板2’之间的封装胶框12’，所述下基板2’包括与上基板1’相对设置的下导电板21’、设置于所述下导电板21’表面并位于所述下导电板21’与上导电板11’之间的憎水层22’以及设置于所述憎水层22’表面并位于所述憎水层22’与所述上基板1’之间的像素墙23’，其中，所述下导电板21’为ITO导电玻璃或者TFT导电基板，所述憎水层22’一般由氟化聚合物制成，另外，在下导电板21’与憎水层22’之间还可以设置绝缘层，像素墙23’的图案限定了显示器件的像素，像素墙23’之间的区域为显示区域24’，像素墙23’内填充有油墨3’和电解质溶液4’两种不互溶的流体，通过两种流体的运动来产生显示效果。例如Robert A.Hayes等在文章中描述的显示器件，当没有施加电压的时候，油墨铺展在憎水层的表面，显示油墨的颜色。当施加电压时，油墨收缩，显示下基板的颜色。 

由于电湿润显示器结构的特殊性，目前现有的填充方法主要是利用涂覆在像素墙底面的具有憎水性能的憎水层，油墨和电解质溶液不互溶，当电解质溶液中的油墨和憎水层相接触时，油墨会铺展在憎水层表面，同时油墨上面被电解质溶液覆盖。常见的方式主要有以下几种： 

Liquavista公司的发明专利（文献号为：WO2009/065909A1）公开了一种分液填充方法以及具有分液结构的设备，设备由硬质有机玻璃材料构成，长度 根据显示面板长度所定，宽度一般为2毫米，分液器口宽0.1-0.2毫米。中间有凹槽，凹槽上连接油墨注射设备。填充时，分液器靠近液面下的基板，距离1微米时，注射油墨在其凹槽处形成油滴，油滴在靠近基板过程中，填充进入像素点内，通过分液器的往返运动达到填充均匀的目的。分液器的最佳运动速度为1μm/s。由于设备自身的缺点，限制了该方法只能用于小面积显示器件，并且填充速度慢，难易批量生产。 

某论文中公开了一种竖直浸入式填充封装方法，该方法主要通过在容器中加入电解质溶液和油墨，由于油墨密度小于电解质溶液密度，油墨会漂浮在电解质溶液表面形成一层油膜，加入足够量的油墨使油膜的厚度达到大于几个像素的厚度。竖直将固定在浸涂机上的基板以一定的和速度浸入到容器中，由于油墨先于电解质溶液接触到氟树脂层而铺展在像素格内，穿过油膜的像素中的油墨因为像素墙的亲水性而被隔离开来并被电解质溶液所覆盖。该方法因为要在容器中形成一层厚度固定的油墨，因此油墨的需求量较大并且油墨量的控制需要很精确，同时由于油墨溶剂的挥发性，没有办法保证油墨的浓度在填充过程中的一致性。 

Liquavista公司的发明专利（文献号为US2012/0127555A1）公开了一种制造光学显示器的方法，其中公开的显示器的填充方法与竖直浸入式相似，也是在一个装有电解质溶液的容器中进行。不同的是，该方法不需要再电解液表面形成一层油墨层，而是将油墨注射到三相界面线处电解液表面形成的凹槽内，并通过电解液面的上升过程进行填充。当油墨接触到憎水的氟化物涂层时，会自动填充到像素点内，阻断连续的油墨并防止油墨残留在像素墙上。该方法虽然不需要像竖直浸入式填充法大量的油墨，但同样需要精确的控制油墨的量，否则会因为填充中油墨量的不同造成显示器件不同区域的油墨填充不均匀性。 

上述常见电湿润显示器件的填充方法全部要求在电解质溶液中进行，制造工艺比较复杂。而且这些现有电湿润显示器件在填充时主要面临以下问题：填充速度慢、均匀性差、浪费油墨多、填充要求在电解质溶液环境中进行填充， 操作困难，不利于大量生产。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种电湿润显示器的制造方法，采用油墨冷冻固化填充方法，旨在解决现有技术中电湿润显示器之制作过程在电解质溶液环境中进行填充而带来的操作困难和工艺复杂的问题。 

本发明是这样实现的，一种电湿润显示器的制造方法包括以下步骤： 

冷冻，提供液态油墨并将所述油墨冷冻成结晶状态，将结晶状态的所述油墨研磨成粉末状； 

提供下基板，所述下基板包括下导电板和设置于所述下导电板上的像素墙，所述像素墙具有多个像素格； 

填充，将粉末状的所述油墨填充至所述像素格内； 

浸放，提供电解质溶液，将经填充处理后的所述下基板浸入所述电解质溶液中；