[发明专利]冷锻摩擦与润滑条件的定量测试方法

权利要求书

1.一种冷锻摩擦与润滑条件的定量测试方法，其特征在于，首先将待测工件材料加工成外侧带有凸台的圆环结构，该结构的尺寸比例为：外径/内径/高度/外凸台高度/外凸台宽度之比为6/3/2/0.4/0.4；然后进行润滑处理；再将该待测工件材料于平面模具中进行压缩变形，并控制工件材料高度的相对缩减量在30%-50%以内；依据计算所得工件材料压缩变形前后的外凸台外径的相对变化量与高度的相对缩减量查询摩擦因子标定曲线，以确定润滑处理后待测工件材料与模具接触面的摩擦因子。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的压缩变形过程中控制工件材料高度的相对缩减量的方法是：利用预设压力机的行程或者试验机的压下量，实现对高度的相对缩减量的控制。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述的待测工件材料压缩变形前后的外凸台外径变化量由下式所得：(Q’-Q)/R，其中，Q’表示变形后外凸台外径，该数值在比例加工后、压缩变形后测量获得；Q表示变形前外凸台外径，R表变形前圆环外径，该数值在比例加工后、压缩变形前测量获得。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述的待测工件材料压缩变形前后的高度的相对缩减量由下式所得：(H-H’)/H，其中，H表示变形前高度，该数值在比例加工后、压缩变形前测量获得；H’表示变形后高度，该数值在比例加工后、压缩变形后测量获得。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的摩擦因子标定曲线的获得方式是：根据加工成外侧带有凸台的圆环结构的待测工件的名义尺寸，建立有限元模型，依据待测工件的材料数据，在待测工件与平面模具接触表设定剪切摩擦因子，模拟工件压缩变形过程，提取变形后外凸台外径随变形后高度变化的历史数据，计算外凸台外径变化量与高度的相对缩减量，从而获得摩擦因子标定曲线。