[发明专利]一种烟叶碎片中致香物质的超临界萃取方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟叶碎片中致香物质的超临界萃取方法及其应用，属于烟草技术领域。

背景技术

现有的造纸法再造烟叶技术是以烟梗、烟叶碎片、烟末等为原料，通过萃取、分离、浓缩、打浆、抄造、涂布等工艺制得具有烟草吸味的产品。该工艺技术可以有效利用烟叶资源，降低卷烟生产成本，同时可以降低烟草中焦油等有害成分，改善卷烟内在品质并实现卷烟品质均一稳定。

在烟草行业中，烟叶碎片是打叶复烤和卷烟生产中的下脚料，碎烟末在变碎之前和烟丝是一样的，如果直接扔掉会导致资源的浪费，同时烟叶碎片中还含有致香物质，传统的提取方法用于提取烟叶碎片的致香物质时，提取效果差、效率低，不能充分利用烟叶中的致香物质；同时吸烟与人体健康密切相关，提高卷烟的可吸性，改善卷烟的内在品质，改善口感余味是卷烟的发展趋势。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种烟叶碎片中致香物质的超临界萃取方法及其应用，可有效利用烟草资源，并且能有效提高造纸法再造烟叶以及卷烟的品质。

为了实现上述目的，本发明一种烟叶碎片中致香物质的超临界萃取方法，包括以下步骤：

（1）超临界CO₂萃取：将烟叶碎片加入萃取釜中，以原料重量5～15%的水作为夹带剂，设定萃取压力为20～30MPa，萃取温度为40～50℃，萃取循环时间为1～3h，得到致香物质粗样；

（2）粗样提纯：向步骤（1）的致香物质粗样中加入无水乙醇，搅拌溶解，加热回流后过滤得澄清溶液；

（3）溶液分离：将步骤（2）澄清液中的油相分离，得到溶于乙醇的致香物质A和油相的致香物质B。

进一步的，所述的步骤（1）中的烟叶碎片的水分含量为10～15%。

进一步的，所述的步骤（2）中无水乙醇的加入量为致香物质粗样体积的5～20倍。

进一步的，所述的步骤（2）中加热回流的温度为80～100℃，回流时间为1～4h。

本发明还提供了一种烟叶碎片中致香物质的应用，包括以下步骤：

（1）溶解稀释：向制备的致香物质A中加入无水乙醇溶解稀释，向致香物质B中加入乙酸乙酯溶解后，再加入无水乙醇稀释；

（2）喷涂：将步骤（1）中得到的致香物质A或B的稀释液，喷洒于烟丝或添加到再造烟叶的涂布液中。

进一步的，所述的致香物质A中无水乙醇添加量为致香物质A体积的5～10倍，将稀释液喷洒于烟丝或添加到再造烟叶的涂布液中，稀释液的添加量为烟丝重量的0.5～5‰。

进一步的，所述的乙酸乙酯的添加量为致香物质B体积的0.75～1.5倍，致香物质B中无水乙醇添加量为致香物质B体积的10～100倍，将稀释液喷洒于烟丝或烟叶的涂布液中，稀释液的添加量为烟丝重量的0.05～5‰。

优选的，所述的乙酸乙酯为化学纯。

通过本发明提供的超临界萃取方法从烟叶碎片中提取致香物质，可有效利用烟草资源，防止资源浪费；制备的致香物质可直接用于卷烟加香，也可用于造纸法再造烟叶的涂布液加香，其中乙醇溶解的致香物质A可明显改善卷烟及造纸法再造烟叶的香气质，提高其香气量，使烟气更加谐调、细腻、圆润，降低刺激，改善余味；乙酸乙酯溶解的致香物质B可明显改善卷烟及造纸法再造烟叶的香气质，提高其香气量，增加甜润感，降低刺激，改善余味。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

一种烟叶碎片中致香物质的超临界萃取方法，包括以下步骤：

（1）超临界CO₂萃取：将含水量10～15%的烟叶碎片加入萃取釜中，以原料重量5%的水作为夹带剂，设定萃取压力为20MPa，萃取温度为40℃，萃取循环时间为3h，得到致香物质粗样；

（2）粗样提纯：向步骤（1）的致香物质粗样中加入致香物质粗样体积的5倍的无水乙醇，搅拌溶解，加热回流的温度为80℃，回流时间为4h后过滤得澄清溶液；

（3）溶液分离：将步骤（2）澄清液中的油相分离，得到溶于乙醇的致香物质A和油相的致香物质B。

向上述方法得到的致香物质A中，加入其5倍体积的无水乙醇进行溶解稀释，将制备的稀释液按照再造烟叶重量的0.5‰的比例喷洒于通过再造烟叶技术制备的涂布液中，再经过涂布、烘干、切丝，制成卷烟烟支；也可以将致香物质A的稀释液，按照烟丝重量的0.5‰的比例直接喷洒于烟丝上用于加香。