[发明专利]一种粘胶纤维生产废气中CS2和H2S的回收处理方法

权利要求书

1.一种粘胶纤维生产废气中CS₂和H₂S的回收处理方法，其特征在于：它是将粘胶纤维生产废气经过前期预处理除去粉尘、水分等杂质；然后对其进行高效净化处理，截留其中的CS₂和H₂S后排放；吸附剂吸附饱和后通入热惰性气体进行解吸再生；解吸气采取相应的分离回收方法提取CS₂和硫磺。

2.如权利要求1所述粘胶纤维生产废气中CS₂和H₂S的回收处理方法，其特征在于：前期预处理过程中的除尘采用旋流板塔、低风阻过滤器或静电除尘器对废气首先进行除尘处理，降低粉尘对吸附材料的影响；冷却通过蓄热式换热器将混合气进行降温，使混合气温度降至30℃，同时将热量储存起来；干燥采用改性分子筛除去混合气中的水分。

3.如权利要求1所述粘胶纤维生产废气中CS₂和H₂S的回收处理方法，其特征在于：富集增浓过程选用的装置为装填有吸附剂的径向流浓缩-反应罐；选用的吸附剂为改性高微孔活性炭或活性炭纤维，其中的高微孔活性炭为改性方孔蜂窝炭或棒状活性炭中的一种，活性炭纤维为碱或特种盐改性的活性炭纤维。

4.如权利要求1所述粘胶纤维生产废气中CS₂和H₂S的回收处理方法，其特征在于：解吸再生过程选用热惰性气体N₂或CO₂中的一种作为脱附载体，采取阶梯升温分步脱附工序，即先脱附CS₂后脱附H₂S的步骤。

5.如权利要求3所述的解吸再生过程，其特征在于：浓缩-反应罐内置加热蛇管，采用内加热和热风吹扫相结合的脱附方式，先脱附CS₂采用的温度为50~150℃，后脱附H₂S采用的温度为100~250℃（减压脱附控制温度为50~150℃）。

6.如权利要求3所述的解吸再生过程，其特征在于：采用热脱附载体进行脱附之前，需采用洁净的载气进行置换，排净其中所含氧气，控制氧气含量＜3%。

7.如权利要求3所述的解吸再生过程，其特征在于：脱附载体的热源为导热油或电加热；用脱附过程中浓缩-反应罐出来的热脱附气对新进入系统的脱附载体进行预热。

8.如权利要求1所述粘胶纤维生产废气中CS₂和H₂S的回收处理方法，其特征在于：分离回收过程采用分级冷凝将解吸过程中从浓缩-反应罐出来的脱附气冷凝，并送入分液器后提取CS₂；脱附H₂S的脱附气经多级冷凝后送入硫粉收集槽，待沉降后提取硫磺。