[发明专利]回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液及其化学浸镀方法

权利要求书

1.回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液，由主盐、15-65g/L稳定剂、0.01-10g/L络合剂和溶剂组成，所述的主盐为10-40g/L五水硫酸铜和0.6-1.5g/L硫酸亚锡，所述的稳定剂为98 %浓硫酸，所述的络合剂至少含有一种基于有络合金属离子作用的有机配位体，所述的溶剂为去离子水。

2.根据权利要求1所述的回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液，其特征在于：所述的络合剂为硫代酰胺类化合物和单、双、三和/或多羟基羧酸。

3.根据权利要求2所述的回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液，其特征在于：所述的络合剂为硫脲、氨基硫脲、乙烯基硫脲、丙烯基硫脲、乙二胺四乙酸、草酸、柠檬酸、酒石酸和/或一种其衍生物。

4.根据权利要求1所述的回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液，其特征在于：所述的五水硫酸铜的浓度为15-35g/L。

5.根据权利要求4所述的回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液，其特征在于：所述的五水硫酸铜的浓度为20-25g/L。

6.根据权利要求1所述的回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液，其特征在于：所述的硫酸亚锡的浓度为0.8-1.5g/L。

7.根据权利要求1所述的回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液，其特征在于：五水硫酸铜和硫酸亚锡的质量之比即Cu/Sn比值，优选为10≤Cu/Sn比值≤30。

8.根据权利要求7所述的回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液，其特征在于：15≤Cu/Sn比值≤25。

9.回火胎圈钢丝表面化学浸镀高锡青铜的方法，包括以下步骤：

①、按照权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液成分比例配置化学浸镀液；

②、将回火胎圈钢丝完全浸没于镀液中以120-300 m/min的线速度运行施镀，施镀时间为2-5s，镀液工作温度为25-45℃

③、施镀后的回火胎圈钢丝从镀槽中出来后以去离子水冲洗，再烘干。

10.根据权利要求9所述的回火胎圈钢丝表面化学浸镀高锡青铜的方法，其特征在于：施镀过程中产生的Fe²⁺浓度≤30 g/L。

11.根据权利要求10所述的回火胎圈钢丝表面化学浸镀高锡青铜的方法，其特征在于：所述的回火胎圈钢丝为Φ0.90-1.80 mmHT。

12.根据权利要求11所述的回火胎圈钢丝表面化学浸镀高锡青铜的方法，其特征在于：所述的回火胎圈钢丝表面镀层厚度为1.5-2.5 μm，镀层与回火胎圈钢丝的质量百分比为0.15-0.80 g/kg，镀层中含锡的质量百分比为8-12%。