[发明专利]一种水性乳胶液在石材背网上的应用工艺和应用装置

说明书

技术领域

本发明涉及石材加工领域，特别是一种水性乳胶液在石材背网上的应用工艺和应用装置，尤其涉及大理石、花岗石或其他石材的背网加工以及由此带来的石材板面补胶方法与工艺的改进。

背景技术

石材大板加工可以简单概括为如下流程：矿山荒料——开锯毛板——板背备网（背网）——板面补胶——板面打磨抛光。其中，石材板背备网是石材工艺技术的重大突破。天然石材由于自然形成的性质，其结构往往存在暗裂、多孔、易碎等缺陷。如何克服由这些结构缺陷带来的加工及运输易损坏的问题一直困扰石材加工业，一直到石材背网技术的发现及应用，石材背网技术就是将玻璃纤维网格布铺展于石材板的背面，然后用树脂将玻璃纤维网格布与石材板粘贴，树脂固化后石材板与玻璃纤维网格布形成一个整体，使石材板的强度得到提高，大大地减少了加工过程中由于板面的破裂而造成的生产事故及运输过程中的石材损坏率。

石材背网技术虽然解决或且大大地减少了石材加工过程的生产事故及运输过程中的石材损坏率，但此技术也带来了一些不可忽视的负面影响，主要有以下几方面：传统的背网所用的不饱和树脂以苯乙烯作为稀释剂同时也作为交联剂，用量大，在布胶的过程中挥发严重，对环境及操作人员的身体健康产生严重的影响。

除了健康及环保因素以外，不饱和树脂与水泥材料亲合力不高，湿贴安装带有不饱和树脂-玻璃纤维网的板材容易在石材和水泥材料中产生空鼓现象，影响安装质量及使用效果。为了避免空鼓现象保证湿贴安装质量，需要在安装前将不饱和树脂-玻璃纤维网剥离掉。铲除不饱和树脂-玻璃纤维网格布的工序不仅增加安装成本，铲除不饱和树脂-玻璃纤维网格布过程中还造成石材破损，增加材料成本。此外，铲除不饱和树脂-玻璃纤维网格布过程中产生有害粉尘，对操作人员造成二次伤害。

在板面补胶方法与工艺方面，现有的方法是将环氧树脂或不饱和树脂布涂于经过干燥后的板面上，依靠树脂的自然流动填充板面的微孔、裂缝、以及缺陷部位。大板抛光的光泽效果与小孔洞、裂缝以及缺陷部位被面胶填补的程度有直接的关系，填充得越充分，抛光时板面的光泽度就越高。在常温常压下，树脂的黏度比较大，渗透力差，很难渗入孔径比较小的微孔。板面补胶工艺中为了保证面胶有效地渗透进入石材的表面，需要在布胶前将石材送入加热炉中进行加热后才施放面胶。加热石材板面能扩张石材表面的毛细孔同时大大地降低与之接触的面胶的黏度，这两个因素都有利于面胶树脂渗入微孔、裂缝、以及缺陷部位，因而可以提高石材板面抛光的光泽度。但是，施放面胶前的板面预加热工序不仅增加设备成本及能耗成本，占地面积也较大。

发明内容

本发明提供一种工序简单，用地少、耗能低以及对操作人员的健康伤害小的水性乳胶液在石材背网上的应用工艺以及由此带来的背胶-面胶施放生产线一体化的水性乳胶液在石材背网上应用装置。

一方面，本发明提供的技术方案为：一种水性乳胶液在石材背网上的应用工艺，所述的应用工艺包括以下步骤：

（1）、背面布胶步骤，使铺设有玻璃纤维网格布的石材的背面朝上并在所述的玻璃纤维网格布上涂布一层水性乳胶液；

（2）、固化成膜步骤，通过升高步骤（1）所述石材的温度，蒸发除去所述水性乳胶液的水，使所述水性乳胶液在石材的背面形成一层固化胶膜，得到背网的石材；

（3）、上表面布胶步骤，待所述步骤（2）结束后将所述石材翻面，使所述石材的上表面朝上，并在所述石材的上表面施放面胶。

上述的石材可以为一般大理石、洞石，花岗石或其它石材。

上述的水性乳胶液在石材背网上的应用工艺中，所述的水性乳胶液为：丙烯酸树脂水性乳液、改性丙烯酸树脂水性乳液、聚氨酯树脂水性乳液、改性聚氨酯树脂水性乳液、聚苯乙烯树脂水性乳液，改性聚苯乙烯树脂水性乳液，聚醋酸乙烯酯树脂水性乳液，改性聚醋酸乙烯酯树脂水性乳液，或由丙烯酸酯类单体、多异氰酸酯单体和多元醇单体、苯乙烯类单体、醋酸乙烯酯单体中的两种或多种单体进行乳液聚合共聚得到的共聚物水性乳液。需要说明的是丙烯酸树脂水性乳液包含丙烯酸-丙烯酸酯共聚乳液、丙烯酸酯类共聚乳液如聚丙烯酸-丙烯酸丁酯乳液，丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯乳液等，改性丙烯酸树脂水性乳液包括有机硅改性丙烯酸类乳液、有机氟改性丙烯酸类乳液、环氧树脂改性丙烯酸类乳液、以及功能性单体改性丙烯酸类乳液等，聚氨酯树脂水性乳液包括乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液等，改性聚氨酯水性乳液包括有机硅改性聚氨酯乳液等。改性聚苯乙烯树脂水性乳液可以为苯丙乳液、有机硅改性苯丙乳液等。改性聚醋酸乙烯酯树脂水性乳液包括有机硅改性聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯改性聚醋酸乙烯酯乳液等。