[发明专利]浓香菜籽油冷炼工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及冷炼工艺技术处理浓香毛菜油水杂的方法。

背景技术

菜籽油俗称菜油，又名香菜籽油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子油菜籽榨制所得的透明或半透明状的液体，一般呈深黄色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4～1.0%，油酸14～19%，亚油酸12～24%，芥酸31～55%，亚麻酸1～10%。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能，因此，菜籽油是我国广大消费者主要的膳食需求用油，其品质质量关系着国人的身体健康，也反映我国油脂工业的加工水平。油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物，也是我国主要油料品种，其化学成分一般为氮3.9%～5.2%，蛋白质24.6%～32.4%，纤维素5.7%～9.6%，灰分4.1%～5.3%，油脂37.5%～46.3%。油菜籽属高含油分的油料，目前菜籽油的制取方法当下主流是预榨浸出工艺，但民间仍保留少部分火炒压榨工艺。

传统预榨浸出工艺，虽然有成本较低、出油率高，但油品无浓郁的香味，不能满足市场需求；且溶剂浸出安全性不高，环境污染大。此外精炼过程中常常加入酸、碱等化学物质，会对菜籽油的品质和风味造成不利影响，无法确保油品中无化学原辅料的残留，同时真空加热干燥又去除了菜籽油的固有香味和人体所需的部分营养成分，提高了生产成本，也降低了菜籽油的安全性，无法满足人们从温饱型向营养型和保健型以及个性化的风味需求。

民间小作坊式浓香菜籽油是采用火炒后直接压榨取油，无精炼工艺，油品质量差，理化指标和卫生指标均较难符合国家标准。这种火炒后直接压榨取油的工艺方法成本高、出油率低，不能适应工业化大规模生产。

此外，传统的对直接压榨取油加工出来的菜籽油，采用的过滤方法也比较落后，一般是过滤分离，使用过滤分离器，由于分离器中的玻璃纤维用酚醛树脂和硅酮粘接而成，对人体有害，且除尘效果不好，分离器的密封也经常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整台过滤器性能失效，使用寿命短等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浓香菜籽油冷炼工艺方法，解决现有技术中浓香菜籽油制取技术存在的成本高、安全性不高、浓香味不足、易受环境污染而品质较差等问题。

本发明所述的浓香菜籽油冷炼工艺方法，采用了加水冷冻结晶、分段多级过滤除水除杂方法，具体包括以下步骤：

（1）精选油菜籽，去水去杂；

（2）通过轧胚机进行轧胚；

（3）通过炒籽机进行火炒；

（4）压榨得到毛油；

（5）在澄油箱中将毛油静置沉降，去除毛油大杂；

（6）采用卧式过滤方法进行初级过滤；

（7）将初级过滤后的毛油放入可以加热和制冷的设备中，将毛油加热到60～65℃，往油中加入一定量的热水，利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，使毛油中的胶溶性杂质快速吸水凝聚沉降，再根据油和水的不同的冷冻曲线，结合毛油的含磷量，对毛油进行冷冻，通过结晶、养晶，待水与毛油中无机杂质、磷脂结成晶体后，在一定压力下，通过卧式过滤机中不锈钢滤网的涂层，实施叶片过滤；

（8）采用板框过滤机，通过压力过滤的精密过滤方法，得到浓香的菜油。

进一步的，上述步骤（3）中，轧胚机轧制成胚的油菜籽可以通过配备自动温控及显示系统的滚筒炒籽机进行火炒，在火炒时滚筒炒籽机的温度设定为250～300℃。

进一步的，在上述步骤（7）中，加热和制冷设备可以采用冷冻结晶罐，这种冷冻结晶罐中有蒸气加热盘管和冷冻设备；在冷冻结晶罐中，通过蒸气加热盘管将毛油加热到60～65℃后，往油中加入一定量的64～66℃热水，加入的热水占毛油重量比的2%～5%，利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，使其中的胶溶性杂质快速吸水凝聚沉降，再根据油和水的不同的冷冻曲线，通过制冷设备对毛油进行冷冻，结合毛油的含磷量，通过制冷设备对毛油进行冷冻，冷冻温度设定为2～5℃，通过12小时的结晶、养晶，待水与油中无机杂质、磷脂结成晶体后，实施压力过滤。

进一步的，步骤（6）中的初级卧式过滤、步骤（7）的叶片过滤和步骤（8）的压力过滤，组成本发明的多级分段过滤。