[发明专利]一种猪饲料成型环模及加工成型孔的扩孔钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种猪饲料成型模具，本发明还涉及用于加工成型孔的扩孔钻。

背景技术

饲料成型环模是用于饲料成型的环形模具，包括环形模体和设置在环形模体上的多个成型孔，使用时，压辊在环模内腔旋转挤压饲料，饲料通过成型孔挤出，再由安装在环模外面的切刀切成一定长度的饲料颗粒。

由于饲料颗粒从成型孔中挤出时会有一定程度的膨胀，猪饲料尤其是乳猪饲料在成型孔里过分挤压，会使饲料温度升高较多，配方中的热敏性物质会焦化，造成饲料颗粒变硬，不利于食用，现有猪饲料成型模通过两极或多级台阶孔对饲料进行减压释放，减少饲料的压缩量，以免饲料受到过分挤压，实用新型专利201220176634.9就公开了一种四级台阶孔的乳猪饲料成型环模，该实用新型包括模体，模体的内壁一端开设有落料口，模体外壁一端开设有与落料口连通的多级减压成型台阶孔，多级减压成型台阶孔包括孔径依次增加的初级成型孔，一级减压孔、二级减压孔和三级减压孔。

现有猪饲料成型模通过两极或多级台阶孔对饲料进行减压释放的方法一定程度解决了猪饲料变硬的问题，但由于没有对猪饲料的压缩量和膨胀量进行准确控制，生产出的饲料有时过于膨松，形状不规整，含粉率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、压缩量和膨胀量控制准确的猪饲料成型环模，生产的猪饲料膨松规整，含粉率低；本发明还提供了一种加工成型孔的扩孔钻。

本发明的技术方案是：一种猪饲料成型环模，包括环形模体，所述环形模体的内壁与外壁之间开设有依次连通的进料口、初级成型孔、减压孔，所述初级成型孔的长径比在7.5～8.5之间，减压孔与初级成型孔的孔径比在1.15～1.25之间，减压孔的长径比在3～5之间，初级成型孔与减压孔之间是60°～120°的圆锥过渡，进料口是35°～45°的圆锥口。

所述初级成型孔的长径比优选8。

所述减压孔与初级成型孔的孔径比优选1.2。

所述减压孔的长径比优选4。

所述初级成型孔与减压孔之间的圆锥过渡优选90°的圆锥过渡。

所述进料口优选40°的圆锥口。

本发明加工成型孔的扩孔钻包括钻头和钻柄，钻头与钻柄之间还有一个锥面锪钻，锥面锪钻的锥面是35°～45°的圆锥面，钻头用于初级成型孔的扩孔，锥面锪钻用于进料口的加工。

本发明的猪饲料成型环模将初级成型孔的长径比控制在7.5～8.5之间，将减压孔与初级成型孔的孔径比控制在1.15～1.25之间，将减压孔的长径比控制在3～5之间，与现有技术相比结构简单，能准确控制饲料的压缩量和膨胀量，生产出的饲料膨松规整，含粉率低；本发明加工成型孔的扩孔钻在钻头与钻柄之间增加一个锥面锪钻，初级成型孔扩孔后不需更换刀具就可实现进料口的加工，提高了加工效率，并能保证进料口与初级成型孔的同轴度。

附图说明

图1是现有环模的结构图。

图2是本发明猪饲料成型环模的结构图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图4是图3中D区域的放大图。

图5是本发明扩孔钻的结构图。

图中各附图标记为：1、环形模体；2、进料口；3、初级成型孔；4、减压孔；11、钻头；12、钻柄；13、锥面锪钻。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。

参见图2至图4，该猪饲料成型环模包括环形模体1，所述环形模体1的内壁与外壁之间开设有依次连通的进料口2、初级成型孔3、减压孔4，初级成型孔3的直径设计为2.5mm，长径比为8，减压孔4与初级成型孔3的孔径比为1.2，即减压孔4的直径设计为3mm，减压孔4的长径比为4，初级成型孔3与减压孔4之间是90°的圆锥过渡，进料口2是40°的圆锥口。

使用本实施例的猪饲料成型环模加工乳猪饲料时，按GB/T16765-1997《颗粒饲料能用技术条件》进行检测，饲料含粉率小于2%，低于标准规定的4%。

参见图5，本发明加工成型孔的扩孔钻包括钻头11和钻柄12，钻头11与钻柄12之间还有一个锥面锪钻13，锥面锪钻13的锥面是40°的圆锥面，钻头11用于初级成型孔3的扩孔，锥面锪钻13用于进料口2的加工。