[发明专利]一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的腐植酸型流体复混肥组合物有效
申请号: | 201410030990.3 | 申请日: | 2014-01-23 |
公开(公告)号: | CN103896660A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 叶长东 | 申请(专利权)人: | 叶长东 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;C05G3/00;A01C21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 530007 广西壮族自治区南宁*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 糖厂 酒精 味精厂 酵母 废弃物 腐植酸型 流体 复混肥 组合 | ||
技术领域
本发明涉及肥料领域,具体涉及一种利用糖厂、酒精厂、味精厂、酵母厂废弃物的包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体复混肥。
背景技术
滤泥是甘蔗制糖过程中,蔗汁通过澄清、由压滤机或真空吸滤机过滤后的残渣。工业制糖过程中(亚硫酸法或碳酸法等)会出现大量的滤泥废弃物,这些滤泥中包含蔗糖、粗脂肪、粗维纤、粗蛋白等丰富的有机质以及氮、磷、钾、钙、硫、镁、锌、钠、锰等大量有益元素,非常适合开发为肥料。
目前常规的做法是将滤泥堆积让它自然发酵,或者将滤泥与发酵微生物混合后进行固体发酵。例如,CN102746038A公开了一种以蔗糖滤泥发酵的腐熟有机物料,包括下列原料组分:滤泥、蔗髓、花生麸、统糠、麦皮以及菌粉,经发酵制备而得。CN102924133A公开了一种利用糖厂滤泥发酵生产微生物菌剂的方法,取糖厂压榨车间新鲜滤泥、腐植酸风化煤、干秸秆灰混合均匀,使其含水量控制在50%左右,在上述1吨混合物中加入地力旺EM第三代微生物菌剂(有效活菌数≥100亿/毫升)搅拌均匀,进行发酵。CN101618982公开了一种利用微生物使蔗糖滤泥发酵并添加适量氮磷钾生产高效复合生物肥的方法,制备复合生物肥时,将复合生物肥的菌体置入以蔗糖滤泥为主的有机物中进行堆腐酵解。CN1055351一种以甘蔗糖厂湿滤泥制成肥料的方法,其中向未经干燥处理过的湿滤泥中直接加入可改变湿滤泥物理性状的一种或多种调理剂, 并控制PH,经搅拌混合反应,经过堆放处理或不经过堆放处理,即制成呈粉状或颗粒状的有机-无机混合肥。CN103288522公开了一种利用糖厂滤泥生产的甘蔗专用有机无机复混肥,其包括尿素,过磷酸钙或钙镁磷肥,氯化钾,干滤泥;其中滤泥采用堆积自然发酵方法进行腐熟。
然而,由于新鲜滤泥含水量较大,通常达60-70%,需经过干燥或者自然晾干才能进行粉碎、发酵,其中干燥过程中耗能较大,自然晾干则需要较大场地,且耗时;最重要的,固体发酵不容易将滤泥与发酵微生物混合均匀,一旦混合不均匀则会导致发酵不完全现象,进而影响肥效。
本发明的发明人经过长时间摸索、试验,尝试对滤泥进行液态发酵,将发酵液用于农业生产中。在实验过程中惊奇的发现,将滤泥液态发酵液配以其他营养元素,例如大量元素、中量元素以及微量元素等,能够显著增加作物叶片的叶绿素含量,同时能够使作物增产。并且将上述发酵液与合适的杀菌剂混用时,上述效果更加明显。正是由于上述发现,发明人完成了本发明。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体复混肥。本发明采用以下的技术方案。
本发明的一种实施方式涉及一种包含滤泥和中微量元素的腐植酸型流体复混肥,其包括如下组分及其重量份:
滤泥发酵液:50-100份
中量元素肥:1-5份
微量元素肥:1-5份
其中所述滤泥来自糖厂、酒精厂、味精厂或酵母厂,所述滤泥发酵液通过如下方法获得:
1)向发酵罐中加入水,然后将发酵罐升温至50-80℃;
2)然后,向发酵罐中依次加入新鲜滤泥和发酵菌剂,并搅拌均匀;其中滤泥、水和发酵菌剂的重量比控制为100~200∶300~800∶0.5~5;
3)将发酵液温度维持在50-80℃,发酵5-10天,期间定期搅拌发酵液;
4)之后,将发酵液常温静置5-10小时,收集发酵液体,弃底部沉淀物;
5)将得到的发酵液体在60-80℃下浓缩,浓缩至收集发酵液体初始重量的1/4至1/8,停止浓缩,将浓缩液降至常温,并调节所述浓缩液PH值至6-8,即得滤泥发酵液;
优选的,所述复混肥包括如下组分及其重量份:
滤泥发酵液:50-100份,优选60-80份,更优选70份;
大量元素肥:10-20份,优选12-16份,更优选15份;
中量元素肥:2-8份,优选4-6份,更优选5份;
微量元素肥:1-5份,优选2-4份,更优选3份;
复合氨基酸:1-5份,优选2-5份,更优选4份;
润湿渗透剂:2-6份,优选3-5份,更优选4份;
其中,
所述滤泥来自糖厂、酒精厂、味精厂或酵母厂,优选所述滤泥来自糖厂或酒精厂,且所述滤泥发酵液通过如下方法获得:
1)向发酵罐中加入水,然后将发酵罐升温至50-80℃,优选60-75℃,更优选70℃;
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