[发明专利]一种提高镍基合金管复合热处理方法

权利要求书

1.一种提高镍基合金管复合热处理方法；其特征在于：包括前期热处理和表面处理，所述表面处理为离子Al-B共渗，包括如下步骤： 

（1）预处理：对经过前期热处理的镍基合金管在NaOH溶液中清洗，去除镍基合金管表面油污，随后在HF+HNO₃中进行酸洗，以除去表面氧化皮，最后在清水中漂洗干净，并在氮气气氛下对清洗后的镍基合金管进行烘干处理； 

（2）涂覆共渗剂：将混合均匀的膏状共渗剂均匀涂覆在预处理后的镍基合金管表面，涂覆厚度为2～4mm，自然干燥或100～200℃进行烘干处理； 

（3）离子Al-B共渗：将涂覆有供渗剂的镍基合金管两端封堵，平装入离子氮化炉内的工装支架上，对离子氮化炉进行抽真空，随后通入氢气进行辉光放电，实现离子Al-B共渗。 

2.根据权利要求1所述的提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：所述前期热处理分四个阶段，包括固溶处理、中间处理和两次时效处理；所述固溶处理温度为1150～1250℃，固溶处理时间为1～2h，固溶处理后水雾冷却；中间处理温度为980～1080℃，时间为3～5h，空冷；一次时效处理温度为843℃，一次时效处理时间为24h，空冷；二次时效处理温度为760℃，二次时效处理时间为16h，空冷。 

3.根据权利要求1所述的提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中的共渗剂包括供硼剂，渗铝剂、活化剂、填充剂及粘结剂，各组分的质量分数分别为：供硼剂25～35%，渗铝剂30～45%，活化剂14～30%，填充剂3～8%，粘结剂5～10%。 

4.根据权利要求3所述的提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：所述供硼剂为B₄C、Na₂B₄O₇、B-Fe中的一种或两种以上混合物。 

5.根据权利要求3所述的提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：所述渗铝剂为单质铝粉、FeAl粉或氧化铝粉中的一种或两种以上的混合物。 

6.根据权利要求3所述的提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：所述活化剂为KBF₄、NaAlF₆、NaF、NH₄Cl或（NH₂）₂CS中的一种或 两种以上的混合物。 

7.根据权利要求3所述的提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：所述填充剂为SiC、CaF、ZrO₂中的一种或两种以上的混合物。 

8.根据权利要求3所述的提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：所述粘结剂为纤维素、明胶或水玻璃中的一种或两种以上的混合物。 

9.根据权利要求1～8任一项权利要求所述的提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中离子Al-B共渗温度为550～750℃，共渗时间为2～6h，渗层厚度为6～54μm。 

10.根据权利要求1～8任一项权利要求所述的提高镍基合金管复合热处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中离子Al-B共渗温度为650℃，共渗时间为4h，渗层厚度为30μm。