[发明专利]含硫化合物气体净化装置及气体净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体净化装置及利用此装置的气体净化方法，特别涉及一种含硫化合物气体净化装置及气体净化方法。

背景技术

工厂的废水在进行厌氧处理的过程中，会产生恶臭的含硫化合物气体，如果直接将气体排空，不但会污染环境，还会影响员工的身体健康，扰乱周围居民的正常生活。目前常用的气体除臭方法有物理吸附法、催化燃烧法、微生物处理法等。

物理吸附法：采用活性炭等吸附剂对含硫化合物气体进行物理吸附，此法操作简单，设备投资小，但存在吸附容量小、需要定期更换吸附剂、运行成本高等不足。

催化燃烧法：在催化燃烧装置中，通过含铂催化剂在一定的温度和压力下催化去除含硫化合物气体或者将含硫化合物气体燃烧处理，再用溶液吸收剂吸收燃烧尾气中的SO₂和CO₂，再通过添加氧化剂来处理污水中的相应组分。这两种方式中所产生的硫化物燃烧产物SO₂仍具有腐蚀性和污染性，存在安全隐患，且废气治理投资大。

微生物处理法：利用生物净化塔内硫化杆菌等微生物的生命活动净化含硫化合物气体，但目前对微生物处理法还处于研究应用的初期阶段，基础理论研究及产业化技术还需要不断完善，此法只适用于气源稳定，含硫化合物含量低且波动小的情况；并且装置成本较高，需要定期补充营养液，且要求系统自动化程度高，需要操作人员有较高的素质才能做好生产操作和管理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、处理效果好且净化液可循环利用、成本低的含硫化合物气体净化装置及气体净化方法。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：一种含硫化合物气体净化装置，包括组合式净化塔、喷射器、再生槽、过滤槽和配液槽，所述组合式净化塔的入口端连接总进气阀和流量计量器，顶端设置有喷淋装置并在塔内装有填料，组合式净化塔的反应段底部通过增压再生泵连接喷射器和再生槽，所述再生槽设置有液位调节装置，并通过液位调节装置与组合式净化塔的底部缓冲段连通；所述组合式净化塔的反应段底部还通过连通管与底部缓冲段连通；所述组合式净化塔底部缓冲段经过净化泵连接到组合式净化塔的顶端。

优选地，所述组合式净化塔顶端设有排气管，所述排气管上安装气体检测仪，气体检测仪连接控制系统；所述排气管上设置第一阀门与外界相通，第一阀门与控制系统连接；所述排气管上设置第二阀门连接干式净化塔，第二阀门与控制系统连接。

优选地，所述再生槽通过溢流收集管连接过滤槽，过滤槽底部与所述配液槽连通，配液槽设置有配液泵并经过配液泵、净化泵连接到组合式净化塔的顶端。

优选地，所述配液槽装有软水和固体净化剂。

优选地，所述增压再生泵采用两台并联方式。

优选地，所述净化泵采用两台并联方式。

利用如上所述含硫化合物气体净化装置的气体净化方法，所述含硫化合物气体在组合式净化塔内的填料表面与塔顶端喷淋而下的净化液接触，净化后的气体从塔顶端放空或进入干式净化塔做深度处理；吸收了含硫化合物的净化液由组合式净化塔的反应段底部流经增压再生泵增加至0.4-0.6MPa后，高速通过喷射器的喉部时会在喷射器进口处产生负压，吸入外界空气，净化液与空气混合后进入再生槽，再生后的净化液通过液位调节装置进行液位调节后流入组合式净化塔的底部缓冲段；组合式净化塔的反应段底部剩余的净化液通过连通管进入底部缓冲段，与再生后的净化液混合，由底部缓冲段流经净化泵进入组合式净化塔的顶端，实现净化液的循环利用。

优选地，所述含硫化合物在再生槽内通过氧化反应转变为易于浮选的单质硫或硫化物固体颗粒，吸入的空气经过再生槽底部的分布孔板分散为细小的气泡，气泡在上升过程中对单质硫或硫化物固体颗粒进行浮选后成为硫泡沫，并通过溢流收集管进入过滤槽；硫泡沫带入的净化液从过滤槽底部流出进入配液槽，从配液槽流出的溶液再通过配液泵、净化泵送回组合式净化塔的顶端，循环利用。

优选地，所述配液槽要经蒸气加热并同时通入空气对溶液进行搅拌。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：该含硫化合物气体净化装置操作简单，处理效果好；气体净化方法使净化液分段再生，具有可回收副产品、净化液可循环利用、成本低、环保性好的特点。 

附图说明