[发明专利]一种真空绝热板封边方法及其封边设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空绝热板封边方法及其封边设备。

背景技术

真空绝热板本身具有十分优异的隔热性能，但在实际应用中，由于板与板之间的缝隙所形成的热桥，将在一定程度上削弱隔热层的热工性能。为了降低热桥的影响，就要尽量减小真空绝热板拼接的缝隙。背封式真空绝热板的拼接缝隙主要存在于左右两侧封口位置，所以减小封口位置所占的空间，就可以降低热桥对真空绝热板系统保温性能的影响。

发明内容

本发明提供了一种真空绝热板封边方法及其封边设备，其主要目的就是为了降低热桥对真空绝热板保温系统性能的影响。

本发明的技术方案是：将封口阻气膜折叠粘结于真空绝热板板面上，板材封口边缘完全是个平面，使板材上墙拼接时能够紧贴在一起。本发明的封边方法包括以下步骤：

1）准备好背封袋子，将真空绝热板的芯材装入背封袋子中；

2）将所述背封袋子的长边折向所述芯材，使正面（②）和背面（③）在所述背封袋子的两袋口（①）处形成梯形或三角形；

3）将折好的两袋口（①）向芯材的背封翻转90°，使之与背封面垂直；

4）将两袋口内侧折叠形成的三角（④）下沿（⑤）分别向外拉出，使之刚好到所述芯材的边缘位置；

5）将其中一侧在步骤4）中折好的袋口（①）用封口机封口，封口时紧贴所述芯材密封，然后抽真空；

6）将真空板抽到符合要求的真空后，在真空箱内将另一侧在步骤4）中折好的袋口（①）用封口机封口，最后抽真空包装；

7）将所述袋口用粘结剂粘结至所述芯材的背面（③），即制得最终的真空绝热板。

本发明提供的封边设备是为了以机器连续化的实现封边方法，该设备包括工作台、护栏、隔板、入口、伸缩钩、推进杆、旋转杆、三角片、上翻板和封口机；所述护栏、隔板、入口、伸缩钩、推进杆、旋转杆、三角片、上翻板和封口机均设置在所述工作台上，所述的两个护栏相对设置，其一端连接有隔板，另一端形成入口；三角片设置在推进杆上，且推进杆连接旋转杆，两组推进杆、旋转杆、和三角片分别设置在两个所述的相对护栏的外侧，并设置在所述护栏连接有隔板的一端；上翻板设置在隔板处。

优选的是，所述工作台的表面是光滑。

在上述任一方案中优选的是，所述护栏的表面是光滑的，且两护栏之间的宽度可以调节。

在上述任一方案中优选的是，隔板的高度可以调节，作用是压住封袋，使袋口勾起时出现需要的形状。

在上述任一方案中优选的是，所述入口可与其它真空绝热板封装设备连接。

在上述任一方案中优选的是，所述伸缩钩可上下活动。

在上述任一方案中优选的是，所述推进杆可沿其轴线移动，且带动旋转杆和三角片一起运动，推进杆的行程终点为所述护栏处。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转杆可带动三角片转动90°，当旋转杆转至终点时，三角片刚好可以垂直紧靠所述护栏。

在上述任一方案中优选的是，所述三角片，由金属或非金属硬质材料制成，其上沿与工作台平行，内侧斜边呈45°，当与所述护栏紧靠时，三角片（8）刚好到达护栏内侧。

在上述任一方案中优选的是，所述上翻板由金属或非金属硬质材料制成，表面是光滑的，翻起角度为90°，翻起后刚好与护栏紧靠。

在上述任一方案中优选的是，所述封口机的宽度满足产品规格的需要。

所述设备用于真空绝热板的封边流程如下；

1）调整所述护栏（2）的宽度，使之满足生产产品规格需要；

2）将已经背封好的真空绝热板芯材从入口（4）进入所述设备；

3）用伸缩钩（5）勾住袋口（①），将袋口向背面（③）提起；

4）旋转推进杆（6），带动旋转杆（7）和三角片（8）推至终点；

5）旋转杆（7）旋转90°，带动三角片（8）挤压袋口（①）；

6）将上翻版（9）上翻，挤压袋口（①），形成最后一道折边；

7）反向旋转推进杆（6），带动旋转杆（7）和三角片（8）拉回原点；

8）用封口机（10）封口，完成包装；

9）最后伸缩钩（5）、旋转杆（7）、三角片（8）、上翻版（9）和封口机（10）均回复到初始位置。

本发明的有益效果是：

1.由该方法制得的真空绝热板导热系数大幅度降低，小于0.008w/m.K，具有高效节能的特性；层薄、体积小，重量轻。