[发明专利]高导热绝缘阻燃尼龙复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201410031760.9 | 申请日: | 2014-01-23 |
公开(公告)号: | CN103788642A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 王可;王毅;侯筱华 | 申请(专利权)人: | 中山市点石塑胶有限公司 |
主分类号: | C08L77/06 | 分类号: | C08L77/06;C08L77/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/28;C08K3/26;C08K3/22;C08K7/14;C08J3/22;B29C47/92 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 张海文 |
地址: | 528400 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导热 绝缘 阻燃 尼龙 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料,其特征在于:其原料由下列组分按重量份数组成:10~20份尼龙6、10~25份尼龙66、10~25份氮化镁、5~10份超微细轻质碳酸镁、5~15份轻质氧化镁、5~30份氢氧化镁、5~8份玻璃纤维、1~5份弹性体、0.1~0.5份偶联剂、0.1~0.5份抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料,其特征在于:其原料由下列组分按重量份数组成:14.8份尼龙6、18份尼龙66、17份氮化镁、8份超微细轻质碳酸镁、11.5份轻质氧化镁、20份氢氧化镁、7.7份玻璃纤维、2.5份弹性体、0.2份偶联剂、0.3份抗氧剂。
3.根据权利要求1和2所述的一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料,其特征在于:所述的氮化镁的平均粒径为30~50微米。
4.根据权利要求1和2所述的一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料,其特征在于:所述的超微细轻质碳酸镁的平均粒径为1~10微米。
5.根据权利要求1和2所述的一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料,其特征在于:所述的轻质氧化镁平均粒径为10~30微米。
6.根据权利要求1和2所述的一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料,其特征在于:所述的氢氧化镁为纳米级氢氧化镁,平均粒径为20~200纳米。
7.根据权利要求1和2所述的一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料,其特征在于:所述的弹性体选自POE、SBS、SEBS中至少一种。
8.根据权利要求1和2所述的一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料,其特征在于:所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH560,即γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷。
9.根据权利要求1~2任一所述的高导热绝缘阻燃尼龙复合材料,其特征在于:所述的抗氧剂由4,4’-双(α,α-二甲基芐基)二苯胺与二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯按重量比1:(1.2~1.8)组成。
10.权利要求1所述的一种高导热绝缘阻燃尼龙复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将氮化镁用质量百分数为1~3%硅烷偶联剂KH560的乙醇溶液浸泡3~8分钟,挥发除去乙醇;
2)将尼龙6与经步骤1)处理的氮化镁通过双螺杆挤出机熔融挤出、造粒,得导热母粒;
3)将尼龙66与玻璃纤维通过双螺杆挤出机熔融挤出、造粒,得增强母粒;
4)将超微细轻质碳酸镁、轻质氧化镁、氢氧化镁与质量百分数为1~3% KH560的乙醇溶液于高速混料机里混合3~8分钟,温度50~70℃;
5)再将导热母粒和增强母粒加入步骤4) 中的高速混料机里,混合25~30分钟,温度50~70℃;
6)将步聚5)中混好的原料和弹性体、抗氧剂置于双螺杆挤出机中,经熔融挤出、造粒,得高导热绝缘阻燃尼龙复合材料;
各原料的用量以以下重量份数为准:10~20份尼龙6、10~25份尼龙66、10~25份氮化镁、5~10份超微细轻质碳酸镁、5~15份轻质氧化镁、5~30份氢氧化镁、5~8份玻璃纤维、1~5份弹性体、0.1~0.5份偶联剂、0.1~0.5份抗氧剂;
上述所有双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1,熔融挤出温度为260~280℃,主机频率30~35HZ,喂料频率10~15HZ,切粒机转速350~450rpm。
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