[发明专利]一种ABS复合塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合塑料及其制备方法，特别是涉及一种阻燃、耐酸的ABS复合塑料及其制备方法。

背景技术

ABS塑料为几大合成塑料之一，ABS塑料具有优良的耐冲击性、耐热性、化学稳定性等。ABS塑料为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种成分的三元共聚物，由于其具有良好的耐冲击性能，可用于一些机械设备、零部件中，具有良好的使用性能。常规的ABS塑料其耐酸性能很差，在接触酸液后，ABS塑料会产生化学破坏，影响了ABS塑料的正常的使用。除此以外，常规的ABS塑料其阻燃效果也较为普通。

    由于常规的ABS复合塑料不具有良好的耐酸和阻燃效果，因此，提高ABS复合塑料的耐酸和阻燃性能，可以提升ABS复合塑料的应用价值。

发明内容

要解决的技术问题：常规的ABS复合塑料的耐酸性能较差，在接触酸液后会严重腐蚀ABS复合塑料，另外常规的ABS复合塑料阻燃性能也较差的问题。

技术方案：本发明公开了一种ABS复合塑料及其制备方法，ABS复合塑料由以下成分按照重量比组成：ABS树脂为40～46份、三聚氰胺甲醛树脂为12～14份、脲醛树脂为5～8份、聚甲基丙烯酸丁酯为2～4份、磷酸二乙酯为3～4份、正硅酸甲酯为4～7份、丙醇为5～7份。

一种ABS复合塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）将高温搅拌罐打开，调节高温搅拌罐温度为110℃，向高温反应罐中投入ABS树脂为40～46份、三聚氰胺甲醛树脂为12～14份、脲醛树脂为5～8份，使用搅拌桨搅拌均匀，搅拌桨转速为50～70rpm；（2）再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为2～4份、磷酸二乙酯为3～4份、正硅酸甲酯为4～7份、丙醇为5～7份，再用搅拌桨搅拌高温均匀；（3）再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型，双螺杆挤压机转速为70rpm，双螺杆挤压机长径比为30:1，挤压温度分为3段：第一段为160℃，第二段为190℃，第三段为230℃，每段时间为2min，挤压后冷却得到ABS复合塑料。

制备过程中，高温反应罐搅拌桨搅拌时转速优选为70rpm。

制备过程中，投入的聚甲基丙烯酸丁酯优选为3～4份。

制备过程中，投入的ABS树脂优选为46份。

有益效果：本发明制备得到的ABS复合塑料具有优异的耐酸和阻燃的性能，可耐10wt%的柠檬酸溶液浸泡100h至150h无腐蚀变化，同时测定了本发明制备的ABS复合塑料的阻燃性能，阻燃测定方法为UL94标准，制备的ABS复合塑料的阻燃等级为V-0级别，具有良好的阻燃性能。

具体实施方式

实施例1

ABS复合塑料的制备方法包括如下步骤：（1）将高温搅拌罐打开，调节高温搅拌罐温度为110℃，向高温反应罐中投入ABS树脂为40kg、三聚氰胺甲醛树脂为14kg、脲醛树脂为5kg，使用搅拌桨搅拌均匀，搅拌桨转速为70rpm；（2）再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为4kg、磷酸二乙酯为3kg、正硅酸甲酯为7kg、丙醇为7kg，再用搅拌桨搅拌高温均匀；（3）再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型，双螺杆挤压机转速为70rpm，双螺杆挤压机长径比为30:1，挤压温度分为3段：第一段为160℃，第二段为190℃，第三段为230℃，每段时间为2min，挤压后冷却得到ABS复合塑料。

实施例2

ABS复合塑料的制备方法包括如下步骤：（1）将高温搅拌罐打开，调节高温搅拌罐温度为110℃，向高温反应罐中投入ABS树脂为43kg、三聚氰胺甲醛树脂为12kg、脲醛树脂为6kg，使用搅拌桨搅拌均匀，搅拌桨转速为60rpm；（2）再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为2kg、磷酸二乙酯为4kg、正硅酸甲酯为4kg、丙醇为5kg，再用搅拌桨搅拌高温均匀；（3）再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型，双螺杆挤压机转速为70rpm，双螺杆挤压机长径比为30:1，挤压温度分为3段：第一段为160℃，第二段为190℃，第三段为230℃，每段时间为2min，挤压后冷却得到ABS复合塑料。

实施例3