[发明专利]全自动浸甩涂覆机

权利要求书

1.一种全自动浸甩涂覆机，其特征在于，至少包含：震动送料设备，得以将金属零件震动分离，并让金属零件落入位于称重设备上方的料桶中，藉由称重设备量测得料桶内金属零件的质量或数量，前述称重设备设磅秤，以随时监测料桶的进料量，前述称重设备得藉由第二动力元件带动转动，并可同时转动料桶，让来自于震动送料设备的金属零件得以平均落入料桶；当料桶盛接金属零件的数量到达设定质量或数量时，即可让震动送料设备暂停运作，之后，得藉由料桶输送设备提取料桶，前述料桶输送设备设第一取桶元件与第二取桶元件，被设置于移动平台上方，分立于前述移动平台两侧，以提取料桶；并到达浸甩涂覆设备的进料台，藉由进料台将料桶送入浸甩涂覆设备之中，经浸甩涂覆设备对金属零件浸染漆料，并对料桶反复多次正、反旋转、各种角度的离心运作，以将金属零件表面的多余漆料甩去，再经前述进料台将料桶移出前述浸甩涂覆设备，再由料桶输送设备将料桶提起并经由倾倒设备将料桶的底壁开启，以将料桶内的金属零件置于干燥设备的输送带，即可完成各类金属零件的全自动浸甩涂覆。

2.如权利要求1所述的全自动浸甩涂覆机，其特征在于，所述震动送料设备设第一储料台，以为各种金属零件得以先被放置于第一储料台，得利用震动元件对第一储料台产生震动，以使得各类金属零件得以顺利落入第二储料台，前述第二储料台设入料斗，前述入料斗以支轴轴设于前述第二储料台，并于入料斗一侧与第一动力元件的伸缩轴杆末端固设，可藉由第一动力元件操作入料斗上下偏转一定的开启角度∮，让金属零件经由前述入料斗进入位于下方的称重设备的料桶。

3.如权利要求1所述的全自动浸甩涂覆机，其特征在于，所述称重设备设称重台，前述称重台设多个定位座，前述定位座均设锥形槽，利于当料桶的定位杆与定位座的锥形槽结合时，得藉由料桶的重量自动下移定位；前述称重台下方设磅秤，以随时监测料桶的进料量，于前述称重台下方设链轮，得以传动链条绕设于第二动力元件的链轮，藉由第二动力元件带动称重台转动，并可同时转动料桶，让来自于震动送料设备的金属零件得以平均落入料桶。

4.如权利要求1所述的全自动浸甩涂覆机，其特征在于，所述料桶设料槽，以容纳金属零件，前述料槽设第一环围与第二环围，于前述第一环围与第二环围之间并形成空间，利于料桶输送设备的第一取桶元件与第二取桶元件夹取前述第一环围，并提取移动；前述料桶之料槽下方设底壁，前述底壁的一端被轴设于料桶环壁的一端，让前述底壁具有向下开启或封闭料槽的功能，于前述底壁设扣合件，前述扣合件穿设有压缩弹性元件，让扣合件得以产生适当的伸缩效果；位于前述料桶环壁另一端设扣合孔，以为前述扣合件得以伸设于扣合孔中，又于前述扣合孔外侧设开启元件，前述开启元件的一端系以支轴轴设于前述料桶环壁的轴座，前述开启元件并穿过一限制件，以限制开启元件的活动范围，于前述开启元件下端内侧设推动块，得以适时藉由外力压迫开启元件，即可将前述扣合件与前述扣合孔分离，让前述底壁被开启。

5.如权利要求1所述的全自动浸甩涂覆机，其特征在于，所述料桶输送设备设机架，前述机架设对称的两条轨道，前述两条轨道之间设移动空间，以作为第一取桶元件与第二取桶元件的移动范围，让料桶被顺畅移动；前述料桶输送设备设移动平台，前述移动平台下方设多个移动轮，以设置于机架的两条轨道上，且各设辅助轮以夹设于前述两条轨道的侧边，前述多个移动轮的其中之一与第三动力元件以链轮连设，可藉由第三动力元件驱动移动平台左、右移动。

6.如权利要求5所述的全自动浸甩涂覆机，其特征在于，所述料桶输送设备设第一取桶元件与第二取桶元件，前述第一取桶元件与第二取桶元件系被设置于移动平台上方，并分立于前述移动平台两侧，得由前述移动平台带动前述第一取桶元件与第二取桶元件左右移动；前述第一取桶元件及第二取桶元件分别设有直立杆，前述直立杆一侧均设齿条，前述直立杆分别为多组夹设轮夹设定位，及前述直立杆一侧的齿条均分别与第四及第五动力元件的齿轮互为吃合，以藉由第四及第五动力元件驱动直立杆上、下移动，前述第一取桶元件与第二取桶元件位于直立杆下方均设十字座，前述十字座设多个抓取件，前述抓取件各设伸缩动力元件，当要以前述第一取桶元件或第二取桶元件提取料桶，可藉由第一取桶元件或第二取桶元件的十字座贴触于料桶开口，即可利用前述抓取件扣固于料桶的第一环围。