[发明专利]铝模板冲孔装置及冲孔方法有效
申请号: | 201410032372.2 | 申请日: | 2014-01-24 |
公开(公告)号: | CN103722073A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 解王玉;蔡光;王爱志;王旭;郎小强 | 申请(专利权)人: | 广东合迪科技有限公司 |
主分类号: | B21D28/26 | 分类号: | B21D28/26;B21D43/11;B21D45/06 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 温旭 |
地址: | 519000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模板 冲孔 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种铝模板冲孔装置及冲孔方法。
背景技术
目前建筑用铝模板是用五金冲压机等设备进行冲孔加工,人工操作中经常因为送料不到位使得加工精度达不到要求,操作人员稍有疏忽就可能造成人身伤害,对员工的专业技术要求较高。五金冲压机进行冲孔加工为单设备生产模式,人工上下料,生产速度慢,最少员工需要两人,生产效率低下。每次冲孔通过人工手动调节,调节缓慢,定位精度不高。
发明内容
本发明旨在提供一种铝模板铝模板冲孔装置,解决现有技术中建筑铝模板加工精度低,安全系数低,生产效率低等问题。
本发明提供了一种铝模板冲孔装置,包括工件两侧设有的工作平台,在所述工作平台的内侧均设置滚轮机构,在所述工作平台的外侧均连接小机架,所述工作平台与所述小机架下设置有横移机构,所述工作平台与所述小机架可在所述横移机构上做横向运动;所述小机架上设置有滚珠丝杠,在所述滚珠丝杠两侧均设有长导轨,在所述长导轨上连接有滑动座,滑动座可通过所述滚珠丝杠在长导轨上作纵向运动;所述滑动座上设置有退模滑轨,所述退模滑轨上连接冲孔机构,所述冲孔机构可在退模滑轨上作横向运动;所述冲孔机构包括液压缸和冲压模具,工件的两侧面可分别卡入冲压模具内。
进一步地,所述工作平台与所述小机架通过夹紧气缸的作用,在所述横移机构上做横向运动;所述冲孔机构通过退模气缸的作用,在退模滑轨上作横向运动。
进一步地,所述滚轮机构包括升轮气缸,所述升轮气缸上设置滚轮支架,所述滚轮支架上设置有滚轮。
进一步地,所述工作平台与所述小机架均设置于底座之上,在所述底座下为所述横移机构。
进一步地,所述横移机构包括滑轨,底座通过夹紧气缸的作用,在滑轨上作横向运动,从而带动工作平台与小机架的横向运动。
进一步地,所述横移机构设置于平台上,所述平台下方为机架,机架由脚杯支撑。
进一步地,在所述小机架上设置有长导轨底座,所述长导轨底座上设置有所述滚珠丝杠,所述滚珠丝杠由丝杠固定座固定,在丝杠固定座的两侧均设有长导轨。
本发明还提供一种采用上述任一项所述的铝模板冲孔装置的冲孔方法,包括以下步骤:
S1:工件进入工作平台后,滚轮机构上升,滚珠丝杠带动冲孔机构移动,使得工件的两侧面分别卡入冲压模具内,然后通过退模气缸的往两边横向运动,冲压模具夹紧工件,滚珠丝杠带动冲孔机构往前移动,将工件置于加工的位置;
S2:夹紧气缸带动工件平台往中间横向运动,夹紧工件,滚珠丝杠带动冲孔机构向后移动到第一个孔位,冲孔机构冲出第一个孔;接着,滚珠丝杠带动冲孔机构向后移动到第二个孔位,冲孔机构冲出第二个孔;如此重复,直到冲出所有设定的孔;
S3:夹紧气缸带动工件平台往两边横向运动,松掉工件;
S4:下一个工件进入工作平台,滚珠丝杠带动冲孔机构移动,使得下一个工件的两侧面分别卡入冲压模具内,然后通过退模气缸的往两边横向运动,冲压模具夹紧工件,滚珠丝杠带动冲孔机构往前移动,将下一个工件置于加工的位置,此时将之前的工件冲出铝模板冲孔装置。
进一步地,所述滚珠丝杠由伺服电机带动。
采用本发明提供的铝模板冲孔装置及冲孔方法对工件进行进料、冲孔、松开及出料的工序,无需人工操作,增加安全系数,加工精度高,生产效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示意性示意出本发明实施例子给出的铝模板冲孔装置的截面示意图;
图2示意性示意出本发明实施例子给出的铝模板冲孔装置的主视图;
图3示意性示意出本发明实施例子给出的铝模板冲孔装置的俯视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
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