[发明专利]斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发器制造技术领域，尤其是一种斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。翅片：通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,增大换热装置的换热表面积，提高换热效率，具有此功能的金属片称之为翅片。翅片蒸发器上所用的翅片一般为0.18mm厚的铝箔。斜插：铝管通过弯管、打斜、压扁后，推涨至翅片内，使铝管与翅片紧密连接在一起的一种方式。

目前翅片蒸发器生产过程中，插片主要依靠人工操作，操作时根据各人的熟练程度，排片工人手持一把翅片，或2片一插，或3、4片一插，每次将几片置于模具上，插好全部翅片后，再利用手平拍的方式，将翅片整理平整。该操作方式对工人的熟练程度依赖较大，工人必须经过三个月到半年左右的时间方可熟练掌握。在每条斜插胀管机上，需3人操作，其中2人排片，1人穿管，用人数量较多，且纯手工作业，劳动强度大，作业效率低，对工人熟练程度依赖性强，更重要的是排片质量无法保证，会出现漏排、错排，翅片方向错误等各种现象，导致铝管穿管不畅，影响生产效率。同时由于翅片为较薄、较锋利的金属片，很容易发生操作人员手被划伤等工伤事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种斜插式翅片蒸发器自动排片机，实现翅片在模具槽内的自动化插片，降低操作人员的工作强度，提高工作效率和生产安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机，用于斜插式翅片蒸发器上翅片的排列及翅片与铝管的斜插涨紧，包括机架，机架台面上设有步进移动的插片模具，插片模具一侧设有放置有铝管的胀管装置，所述的插片模具另一侧设有将翅片依次排入插片模具的送料装置，送料装置上方，设有将冲压模具冲压成型的长条翅片导向引入送料装置的导向机构，所述送料装置：包括具有拨料块的拨料机构、位于拨料机构正下方具有切断杆的切断机构以及由驱动电机驱动而转动的凸轮，所述凸轮：带动拨料块上下往复运动而步进带动翅片下移、带动切断杆横移而切断下移的翅片，拨料块、切断杆与插片模具之间运动协调配合。

进一步说，所述的送料装置还具有摇杆、滑块、杠杆以及切断座，摇杆一端与凸轮转动连接，摇杆另一端与滑块固定，拨料块固定在滑块上随滑块上下移动而带动翅片下移，杠杆一端与切断杆转动连接，切断杆滑动设在切断座内，杠杆另一端间隙贴近凸轮弧面侧，杠杆中间部位设有摆动座，切断座内设有套在切断杆上实现切断杆切断翅片后回复原位的复位弹簧。

更进一步地，所述的拨料块上具有两个与翅片上的穿管孔对应的内凹腔，所述内凹腔内设有端部开有斜楔面的拨料杆和套装在拨料杆上的压簧，所述斜楔面的斜面朝向拨料块的向上运动方向。

为实现插片模具的步进移动，所述的机架上设有直线导轨和伺服电机，插片模具通过直线滑块与直线导轨滑动连接，伺服电机通过滚珠丝杆带动插片模具步进移动。

为确保胀管前翅片的平整度，所述的机架上设有对已排列在插片模具内的翅片进行整理平整的压平装置，压平装置包括固定在机架上的压平座、移动设在压平座上的压平板和推动压平板上下移动的压平气缸，位于压平气缸两侧的压平座上分设有导向压平板移动的导柱。

所述的导向机构具有斜置的导向架，冲压模具冲压成型的长条翅片位于导向架内并通过拨料块带动而下移，沿导向架垂直位置向下移动的翅片贴紧拨料块的作用面。

本发明的有益效果是：本发明所述的自动插片胀管机为国内首创，填补了国内翅片蒸发器行业自动化生产的空白，其通过凸轮带动拨料块拨动翅片向下移位、凸轮带动切断杆伸出切断翅片以及插片模具步进移动位置的相互协调配合，完成翅片在插片模具槽内的自动化插片，胀管装置将铝管斜插入翅片并涨紧，翅片从冲床模具中冲切成型后不再切断，直接由拨料机构将整条铝箔拉动并导入切断翅片，从而实现插片、胀管自动化及连续性，缩短了流程及生产周期，减少了用工人数及翅片存放、流转等多余劳动，提高了作业效率和作业安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述送料装置的机械原理示意图。

图3是本发明所述拨料块拨动翅片下移到结构示意图。