[发明专利]一种耐摩擦POM材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410032689.6 申请日: 2014-01-24
公开(公告)号: CN103772898A 公开(公告)日: 2014-05-07
发明(设计)人: 石磊 申请(专利权)人: 南通红石科技发展有限公司
主分类号: C08L59/00 分类号: C08L59/00;C08L75/04;C08L51/06;C08L23/30;C08L33/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K5/372;B29C47/92
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 李纪昌
地址: 226300 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 摩擦 pom 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于材料领域,尤其涉及一种耐摩擦POM材料及其制备方法。

背景技术

聚甲醛(POM)有着良好的力学性能和耐磨性,因而被广泛应用于汽车、电子电气等行业。然而,聚甲醛因为其分子链结构规整造成的结晶性强,导致与其他聚合物同时应用时其相容性差,造成力学性能的下降,从而限制其在各领域的应用。

POM的耐磨性的改善主要通过加入其它树脂来提高其耐磨性,现有的技术有通过加入氟素树脂来降低材料的便面摩擦系数,然而其他树脂的加入虽然提高了POM的耐摩擦性,同时也导致相容性不佳的问题,易在成型品表面产生分层现象,从而导致力学性能不佳的的问题,因此,开发一种综合性能良好的改性POM确有必要。

发明内容

本发明目的在于提供了一种耐摩擦POM材料及其制备方法,制得POM材料具有良好的表面硬度、韧性和良好的相容性复合材料,各方面综合性能良好的POM材料。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种耐摩擦POM材料,主要由包含以下重量份的组分制成:

POM                    70-80份,

热塑性聚氨酯弹性体      20-30份,

二氧化钛                  5-8份

马来酸酐接枝聚丙烯       5-10份,

分散剂                   5-10份,

硬脂酸钙                  2-5份,

硫代二丙酸双十八醇酯      1-5份。

所述分散剂为氧化聚乙烯蜡和丙烯酸共聚物钠离子盐的混合物。

所述分散剂中氧化聚乙烯蜡和丙烯酸共聚物钠离子盐的质量比为1:1。

所述的二氧化钛的粒径为30-35纳米。

一种耐摩擦POM材料的制备方法,该方法包括以下步骤:

(1)称取POM70-80份、热塑性聚氨酯弹性体20-30份、二氧化钛5-8份、马来酸酐接枝聚丙烯5-10份、分散剂5-10份、硬脂酸钙2-5份和硫代二丙酸双十八醇酯1-5份;

(2)将上述原料放入高速混合机中充分混合,用计量输送料装置,将混合后的物料送入双螺杆挤出机中,挤出,造粒;

所述双螺杆挤出机的各区段温度为:一区160-180℃,二区180-190℃,三区190-210℃,四区210-240℃。

有益效果:

本发明通过加入热塑性聚氨酯弹性体来改善POM材料的韧性、并加入了二氧化钛纳米颗粒和硬脂酸钙来增强POM材料的耐磨性能,同时在整个体系中为了改善因为功能性填料造成的相容性的分层问题,本发明添加了马来酸酐接枝聚丙烯、氧化聚乙烯蜡和丙烯酸共聚物离子盐的混合物来达到改善其相容性的效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)称取POM70kg热塑性聚氨酯弹性体25kg、粒径为30纳米的二氧化钛8kg、马来酸酐接枝聚丙烯5kg、氧化聚乙烯蜡5kg、丙烯酸共聚物钠离子盐5kg、硬脂酸钙2kg和硫代二丙酸双十八醇酯1kg;

(2)将上述原料放入高速混合机中充分混合,用计量输送料装置,将混合后的物料送入双螺杆挤出机中,挤出,造粒;

所述双螺杆挤出机的各区段温度为:一区160℃,二区180℃,三区190℃,四区210℃。

测得样品的铅笔硬度为2H。

实施例2

(1)称取POM80kg热塑性聚氨酯弹性体20kg、粒径为35纳米的二氧化钛5kg、马来酸酐接枝聚丙烯8kg、氧化聚乙烯蜡2.5kg、丙烯酸共聚物钠离子盐2.5kg、硬脂酸钙5kg和硫代二丙酸双十八醇酯2kg;

(2)将上述原料放入高速混合机中充分混合,用计量输送料装置,将混合后的物料送入双螺杆挤出机中,挤出,造粒;

所述双螺杆挤出机的各区段温度为:一区180℃,二区190℃,三区210℃,四区240℃。

测得样品的铅笔硬度为H。

实施例3

(1)称取POM75kg热塑性聚氨酯弹性体30kg、粒径为35纳米的二氧化钛7kg、马来酸酐接枝聚丙烯10kg、氧化聚乙烯蜡3kg、丙烯酸共聚物钠离子盐3kg、硬脂酸钙3kg和硫代二丙酸双十八醇酯5kg;

(2)将上述原料放入高速混合机中充分混合,用计量输送料装置,将混合后的物料送入双螺杆挤出机中,挤出,造粒;

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