[发明专利]压滤机拉板器自动给油润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压滤机拉板器，特别涉及一种压滤机拉板器自动给油润滑装置。

背景技术

压滤机是固液分离行业中的间歇性过滤设备，它广泛应用于化工、洗煤、食品、矿山、环保污水处理等行业的固液分离，压滤机过滤完成后卸除滤饼时，通过安装在轨道上的拉板器拉开滤板卸除滤饼完成每个工作循环，达到过滤的目的。环保污水处理行业中的压滤机拉板器在工作时需要在拉板器运行轨道往复动作来完成每个工作循环，拉板器运行轨道呈“C”形，因此也称“C”形轨道，压滤机在“C”形轨道上工作时做滑动摩擦，为减少设备的摩擦磨损，保证压滤机拉板器的正常工作，这就需要在“C”形轨道上进行给油润滑。

现有的压滤机拉板器的润滑主要依靠拉板器两端润滑盒内盛装的润滑脂（油）透过底层无纺布自流到拉板器运行轨道上，没有自动关闭功能，待机的时候润滑脂（油）也会渗出，造成不必要的浪费和污染环境，若是纯润滑脂还会粘附在轨道上混合灰尘，如不及时清理就会造成油垢，增加现有拉板器电机的电流，易损坏电机，影响整体设备零件的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种压滤机拉板器自动给油润滑装置，能在拉板器运行时自动给油润滑，拉板器停止时停止润滑，避免不必要的浪费。

为实现上述目的，本发明的压滤机拉板器自动给油润滑装置，用于拉板器和拉板器运行轨道之间的润滑，包括阀体和阀芯，所述阀体固定在拉板器上，所述阀芯插在所述阀体内并可在阀体内滑动；所述阀芯的尾部位于阀体外，其尾部设有弹簧调节螺母，所述弹簧调节螺母和阀体之间设有回位弹簧，所述回位弹簧套在所述阀芯上；所述阀体上开设有润滑油通道。

拉板器运行轨道上设有限位支架，所述限位支架上设有行程调节螺栓，所述行程调节螺栓与限位支架螺纹连接，所述行程调节螺栓与所述阀芯的尾部对应，当拉板器回到初始位置时所述行程调节螺栓可与所述阀芯的尾部接触。

所述阀体上设有定位螺栓，所述阀芯上设有与所述定位螺栓对应的限位槽，所述定位螺栓的头部置于所述限位槽内。

所述润滑油通道上设有流量调节螺栓，所述流量调节螺栓与所述阀体螺纹连接。

本发明的效果在于：本发明的压滤机拉板器自动给油润滑装置实现了拉板器的自动给油润滑，减少设备摩擦损耗，同时降低了润滑油的损耗，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的压滤机拉板器自动给油润滑装置的示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

参见图1和2，本发明的压滤机拉板器自动给油润滑装置，包括阀体10和阀芯20，所述阀体10固定在拉板器100上，所述阀芯20插在所述阀体10内并可在阀体10内滑动；所述阀芯20的尾部位于阀体10外，其尾部设有弹簧调节螺母21，所述弹簧调节螺母21和阀体10之间设有回位弹簧22，所述回位弹簧22套在所述阀芯20上；所述阀体10上开设有润滑油通道12，阀体10内的润滑油可以通过该润滑油通道12流出，向拉板器100和拉板器运行轨道200给油润滑。

在图1所示的实施方式中，阀体10内部与拉板器100的润滑油孔101连通，通过拉板器100的润滑油来供油。当然，阀体10也可以通过阀体10内部的润滑油供油，或者通过外部油泵向阀体10内部输送润滑油来实现。

所述阀芯20在阀体10内滑动时可遮盖所述润滑油通道12，当润滑油通道12被遮盖时，停止润滑油给油，而阀芯20滑动到没有遮盖所述润滑油通道12的位置时，开始润滑油给油。

为防止拉板器100运行到其停止位置（回到初始位置）时润滑油通道12继续给油，所述拉板器运行轨道200上设有限位支架31，所述限位支架31上设有行程调节螺栓30，所述行程调节螺栓30与限位支架31螺纹连接，所述行程调节螺栓30与所述阀芯20的尾部对应，拉板器100在拉板器运行轨道200上运行到当所述阀芯20的尾部接触到所述行程调节螺栓30时，所述行程调节螺栓30的作用使所述阀芯20在阀体10内滑动并遮盖所述润滑油通道12，使润滑油停止流动，完成润滑油通道12的关闭功能，而此时拉板器100在拉板器运行轨道200的位置是拉板器100的停止位置（初始位置）。而当拉板器100离开该位置，阀芯20在回位弹簧22的回弹力作用下复位，打开润滑油通道12，实现自动给油润滑的功能。通过旋转行程调节螺栓30可以调节行程调节螺栓30相对限位支架31的位置，从而修正与阀芯20与行程调节螺栓30接触的最佳距离，避免与阀芯20硬接触而影响拉板器100的停止位置。