[发明专利]一种用于电化铝涂层的环保型着色剂及制备方法

权利要求书

1.一种用于电化铝涂层的环保型着色剂，其特征在于：所述着色剂的成份按重量份数包括：潜伏型固化剂50～70份、硝化纤维溶液10～20份、氨基树脂4～16份、氯醋树脂溶液8～20份以及溶剂60～120份；所述着色剂包括浅色用着色剂和深色用着色剂；

所述浅色用着色剂按重量份数包括：潜伏型固化剂60～70份、硝化纤维溶液10～20份、氨基树脂4～9份、氯醋树脂溶液8～10份以及溶剂60～120份；

所述深色用着色剂按重量份数包括：潜伏型固化剂50～59份、硝化纤维溶液10～20份、氨基树脂10～16份、氯醋树脂溶液11～20份以及溶剂60～120份；

所述溶剂包括乙酸乙酯和正丁醇与丁酮两种溶剂中的至少一种；

所述氯醋树脂能够用丙烯酸树脂或氯醋树脂和丙烯酸树脂的混合物代替；

所述潜伏型固化剂为一种聚异氰酸酯树脂，所述聚异氰酸酯树脂包括封闭型甲苯二异氰酸酯三聚体；

所述硝化纤维溶液为固体含量为30％的硝化纤维溶液；所述氯醋树脂溶液为固体含量为30％的氯醋树脂溶液。

2.根据权利要求1所述的用于电化铝涂层的环保型着色剂，其特征在于：所述浅色用着色剂按重量份数包括：潜伏型固化剂63份、硝化纤维溶液14份、氨基树脂5份、氯醋树脂溶液9份、丁酮60份以及乙酸乙酯50份。

3.根据权利要求1所述的用于电化铝涂层的环保型着色剂，其特征在于：所述浅色用着色剂按重量份数包括：潜伏型固化剂70份、硝化纤维溶液18份、氨基树脂7份、丙烯酸树脂10份、正丁醇15份、丁酮40份以及乙酸乙酯15份。

4.根据权利要求1所述的用于电化铝涂层的环保型着色剂，其特征在于：所述深色用着色剂按重量份数包括：潜伏型固化剂50份、硝化纤维溶液14份、氨基树脂13份、氯醋树脂溶液20份、丁酮50份、正丁醇10份以及乙酸乙酯30份。

5.根据权利要求1所述的用于电化铝涂层的环保型着色剂，其特征在于：所述深色用着色剂按重量份数包括：潜伏型固化剂58份、硝化纤维溶液16份、氨基树脂15份、氯醋树脂溶液10份、丙烯酸树脂10份、丁酮50份、正丁醇10份以及乙酸乙酯30份。

6.一种根据权利要求1所述的用于电化铝涂层的环保型着色剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

①用甲苯二异氰酸酯合成甲苯二异氰酸酯三聚体；

②用步骤①中所述的甲苯二异氰酸酯三聚体合成所述封闭型甲苯二异氰酸酯三聚体；

③用丁酮分别将硝化纤维和氯醋树脂溶解为30％的固体含量；所述氯醋树脂能够用丙烯酸树脂或氯醋树脂和丙烯酸树脂的混合物代替；

④将乙酸乙酯加入到干净的反应器中，同时将正丁醇和丁酮两种溶剂中的至少一种加入到干净的所述反应器中，搅拌，得混合溶剂，将其加热到30～60℃；

⑤将氨基树脂以及步骤②中所述的封闭型甲苯二异氰酸酯三聚体、步骤③中所述的氯醋树脂溶液和硝化纤维溶液加入到步骤④中所述的混合溶剂中；

⑥高速搅拌溶解40min以上，得到均匀透明溶液，全部固体溶解并混合均匀后，测固体含量，并添加溶剂将固体含量调整到22～30％；

⑦将步骤⑥所述的调整了固体含量的溶液冷却，再用200目滤网过滤，包装，得本发明所述的着色剂。

7.根据权利要求6所述的用于电化铝涂层的环保型着色剂的制备方法，其特征在于：步骤①中所述的甲苯二异氰酸酯三聚体合成过程为：

(1)将所述甲苯二异氰酸酯投入至干净的反应釜中，再加入乙酸乙酯、一元醇，搅拌半个小时；

(2)向步骤(1)中所述的反应釜中投入抗氧剂，再缓慢投入催化剂，得反应体系，将该反应体系加热到60～70℃，匀速搅拌，反应6～8h；反应体系粘度达到400CPS时，终止反应；所述的抗氧剂为多元受阻酚；

(3)反应完毕后，静止放置，熟化8h以上；

(4)检测步骤(3)中所述的熟化后的反应体系的粘度和固体含量；并用乙酸乙酯调整产品粘度，将固体含量调整到53～57％之间；

(5)用200目的滤网过滤，得到甲苯二异氰酸酯三聚体。