[发明专利]二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢工艺技术领域，具体涉及一种二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺。

背景技术

二辊可逆轧机生产大规格方圆钢一般采用钢锭和连铸坯，钢锭生产存在生产效率低，质量差别大，能耗和生产成本高等问题，连铸坯由于连铸机连铸半径的限制，坯料尺寸受限，压缩比达不到要求，生产过程中由于冷却不均匀易出现角部裂纹和成分偏析较严重。采用大断面连铸圆坯轧制可解决上述问题，因而大规格方圆钢生产厂家正掀起一轮采用连铸圆坯的改造风潮。

但是大规格连铸圆坯轧制后，轧件断面形状呈“鼓”形（如图1所示），轧件端部区域较中间部分宽展大呈“铲”形，翻钢后，在二辊可逆轧机上轧制易出现脱方甚至倒钢而轧废，大大影响了成材率，有些钢厂由于孔型设计的问题，其成材率不足40%。而现在的孔型设计为了防止轧件脱方、倒钢的出现，一般采用减少道次压下量的办法，而这又导致粗大铸态组织得不到充分变形，而影响产品的晶粒度和组织结构，最终使产品的质量无法得到保证。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种轧制过程中不倒钢，成材率高、轧制成本低的二辊可逆轧机采用连铸圆坯轧制生产的轧辊装置及工艺。

为达到上述目的，本发明二辊可逆轧机采用大规格连铸圆坯轧制生产的孔型装置，在轧辊上沿所述轧辊的中心轴方向上至少排布有过渡孔型、扶持孔型和成品孔型；

其中，所述过渡孔型的孔槽上宽为D+（50～80）mm，孔槽底宽为D+（5～30）mm，孔槽深度为0.5a-（15～50）mm；

所述扶持孔型的孔槽上宽为b_后+（5～15）mm，孔槽底宽为b_前-（5～10）mm，孔槽深度为（0.08～0.12）D_辊；

所述成品方钢孔型的孔槽上宽为a+（5～30），孔槽底宽为a-（5～15），孔槽深度为0.5a-（15～50）mm；

成品圆钢孔型的孔槽宽为(d+△₊)×（1.007～1.02），通常取1.013；基圆直径为d×（1.007～1.02），通常取1.013；采用切线扩张，扩张角为10～30°；

其中，D为连铸圆坯直径，a为方钢边长，d为成品圆钢直径，△₊为圆钢直径的正公差，b_后为轧件轧后最大宽度，b_前为轧件轧前宽度，D_辊为二辊可逆轧机轧辊直径。

进一步地，在所述连铸圆坯上沿所述连铸圆坯的中心轴方向上还设有成品前孔型，所述方钢的成品前孔型的孔槽上宽为a+Δh+（5～30）mm，孔槽底宽为a+Δh-（5～15）mm，孔槽深度为0.5a-（15～50）mm，其中a为方钢边长，Δh为40～60mm；所述圆钢的成品前孔型的孔槽上宽为a+Δh+（5～30）mm，孔槽底宽为d+Δh-（5～15）mm，孔槽深度为0.5d-（15～50）mm，Δh为10～40mm，槽底圆弧直径为（1.5～2.4）d，其中d为成品圆钢直径。

特别地，过渡孔型和所述扶持孔型的槽底为平面结构。

进一步地，所述成品孔型的槽底为平面或弧面结构。

为达到上述目的，本发明二辊可逆轧机采用大规格连铸圆坯轧制生产的工艺，所述工艺包括步骤：

S1利用过渡孔型轧制连铸圆坯，轧制道次为2～4道次，压下量为40～90mm/道次，轧制完成后翻钢；

S2将步骤S1轧制出的所述连铸圆坯送入扶持孔型进行轧制2～4道次，压下量为40～90mm/道次，轧制完成后翻钢；

S3将S2轧制出的所述连铸圆坯送入过渡孔型、扶持孔型、成品孔型中的其中一个孔型进行轧制2～6道次，压下量为20～90mm/道次，轧制完成后翻钢；

S4将S3轧制出的所述连铸圆坯送入成品孔型进行轧制1道次，压下量为40～60mm/道次。

为达到上述目的，本发明二辊可逆轧机采用大规格连铸圆坯轧制生产的工艺，所述工艺包括步骤：

S1利用过渡孔型轧制连铸圆坯，轧制道次为2～4道次，压下量为40～90mm/道次，轧制完成后翻钢；

S2将步骤S1轧制出的所述连铸圆坯送入扶持孔型进行轧制2～4道次，压下量为40～90mm/道次，轧制完成后翻钢；

S3将S2轧制出的所述连铸圆坯送入成品前孔型进行轧制2～6道次，压下量为20～90mm/道次，轧制完成后翻钢；