[发明专利]基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件及其制作方法有效
申请号: | 201410033431.8 | 申请日: | 2014-01-22 |
公开(公告)号: | CN103762235A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 冯倩;杜锴;杜鸣;张春福;梁日泉;郝跃 | 申请(专利权)人: | 西安电子科技大学 |
主分类号: | H01L29/778 | 分类号: | H01L29/778;H01L29/41;H01L21/335;H01L21/28 |
代理公司: | 北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 郭官厚 |
地址: | 710071*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 超结漏场板 algan gan 高压 器件 及其 制作方法 | ||
1.基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件,其特征在于,从下至上依次包括:衬底、GaN缓冲层、本征GaN沟道层或者AlGaN沟道层、AlN隔离层和AlGaN势垒层,AlGaN势垒层上沿水平方向依次有:源极、栅极和复合漏极,所述复合漏极包括:漏极、由所述漏极同时向上和向栅极方向延伸形成的漏极场板,在源极与栅极之间、栅极与复合漏极之间的AlGaN势垒层上方外延有线性AlGaN层,漏极场板在线性AlGaN层的上方,所述栅极还向源极方向延伸形成有与线性AlGaN层上表面接触的柵源场板,栅极与复合漏极之间的线性AlGaN层上外延有P型GaN外延层,且P型GaN外延层上有与栅极电连接的基极,栅极与复合漏极之间的线性AlGaN层、P型GaN外延层的宽度依次减小;所述AlGaN势垒层由下层的i型AlGaN层和上层的n型AlGaN层组成;所述源极、栅极、复合漏极和基极的上表面还形成有加厚电极,加厚电极的两侧均形成有钝化层。
2.根据权利要求1所述的基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件,其特征在于,所述衬底为蓝宝石、碳化硅、GaN或MgO。
3.根据权利要求1所述的基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件,其特征在于,所述AlGaN势垒层中,Al与Ga的组分比能够调节,Al、Ga、N的组分分别为x、1-x、1,1>x>0。
4.根据权利要求3所述的基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件,其特征在于,所述线性AlGaN层中,Al的组分由x线性增加到y,且Al与Ga的组分能够调节,Al、Ga、N的组分分别为y、1-y、1,1>y>x>0。
5.根据权利要求3所述的基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件,其特征在于,所述本征AlGaN沟道层中,Al的组分小于x,且Al与Ga的组分比能够调节,Al、Ga、N的组分分别为z、1-z、1,1>x>z>0。
6.根据权利要求1所述的基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件,其特征在于,所述钝化层为SiN、Al2O3或HfO2。
7.根据权利要求1所述的基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件,其特征在于,所述漏极场板在线性AlGaN层上的宽度<1μm。
8.根据权利要求1所述的基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件,其特征在于,所述栅源场板的宽度≤1μm。
9.根据权利要求1所述的基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件,其特征在于,所述p型GaN层被P型InGaN层替换,在所述P型InGaN层中,In组分恒定或者In组分逐渐增加。
10.制作权利要求1所述的基于超结漏场板的AlGaN/GaN高压器件的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)对外延生长的p-GaN/线性AlGaN/AlGaN/GaN材料材料进行有机清洗,用流动的去离子水清洗并放入HCl:H2O=1:1的溶液中进行腐蚀30-60s,最后用流动的去离子水清洗并用高纯氮气吹干;
(2)对清洗干净的AlGaN/GaN异质结材料进行光刻和干法刻蚀,形成有源区台面;
(3)对制备好台面的AlGaN/GaN异质结材料进行光刻,形成P型GaN和线性AlGaN层的刻蚀区,放入ICP干法刻蚀反应室中刻蚀,将栅极、源极和复合漏极上方的P型GaN外延层、线性AlGaN层均刻蚀掉;
(4)对器件进行光刻,然后放入电子束蒸发台中淀积欧姆接触金属Ti/Al/Ni/Au=20/120/45/50nm并进行剥离,最后在氮气环境中进行850℃35s的快速热退火,形成欧姆接触;
(5)将制备好欧姆接触的器件进行光刻,形成P型GaN外延层的刻蚀区,放入ICP干法刻蚀反应室中刻蚀,将栅极与漏极之间部分区域以及栅极与源极之间全部区域的P型GaN外延层刻蚀掉,形成栅漏间第一区域和第二区域以及栅源间第三区域;
(6)将制备好欧姆接触的器件进行光刻,形成基极区域,然后放入电子束蒸发台中淀积Ni/Au=20/20nm并进行剥离,最后在大气环境中进行550℃10min的退火,形成基极欧姆接触;
(7)对完成基极制备的器件进行光刻,形成栅极金属、栅源场板和漏极场板区域,然后放入电子束蒸发台中淀积Ni/Au=20/200nm并进行剥离,完成栅极、栅源场板和漏极场板的制备;
(8)将完成制备的器件放入PECVD反应室淀积SiN钝化膜,钝化膜的淀积厚度为200nm-300nm;
(9)将器件再次进行清洗、光刻显影,形成SiN薄膜的刻蚀区,并放入ICP干法刻蚀反应室中刻蚀,将源极、漏极和栅极上面覆盖的SiN薄膜刻蚀掉;
(10)将器件进行清洗、光刻显影,并放入电子束蒸发台中淀积Ti/Au=20/200nm的加厚电极,完成整体器件的制备。
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