[发明专利]一种绿色环保石英管的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种绿色环保石英管的生产工艺，尤其涉及一种对人体有害短波紫外线进行有效过滤的绿色环保石英管的生产工艺。

技术背景

现有技术中的石英管的生产方法存在以下的缺陷：原料石英砂的纯度高，原产掺杂不合理，生产出的石英管对紫外线的过滤不能达到很好的过滤效果，在长时间使用时，其产生有害的短波，对人体产生危害。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种生产简易、成本低廉、能够有效过滤340μm以下的紫外线，达到控制短波紫外线产生的绿色环保石英管的生产工艺。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种绿色环保石英管的生产工艺，对石英砂中加入必要的元素材料进行掺杂混合，将混合物在50%的氢氟酸中浸泡1-2分钟，烘干混合物后进行熔炼煅烧拉管，对石英管进行初步真空高温脱羟处理，对脱羟石英管掺杂钛、铕、铈进行高温煅烧拉管，对成管进行真空高温脱羟处理，对石英管进行检测，检测合格后制备成品。

所述掺杂步骤中掺入的混合物包括氧化铝、氧化硼、氧化钡和氧化锂，所述的钛、铕、铈分别为氧化钛、硝酸铕和硝酸铈。

所述熔炼煅烧过程中将熔炼室先真空处理，然后将熔炼室温度升至2000-2500℃，保持恒定后，进行4-5小时的焙烧，焙烧过程中保持内部真空状态。

所述真空高温脱羟处理步骤为对煅烧完成后的产物进行1200-1300℃的真空高温脱羟，脱羟时间保持2-4个小时。

与现有技术相比，具有的有益效果为：生产成本低廉，石英管可以有效的将340μm以下短波段的紫外线过滤，减少有害人体的紫外线产生，而且还能减少臭氧的产生，达到环保的效果。

具体实施方式

实施例，一种绿色环保石英管的生产工艺，在石英砂中安比例加入氧化铝、氧化硼、氧化钡和氧化锂等元素材料进行掺杂混合，利用混合搅拌机进行20分钟的均匀搅拌，，将搅拌后的混合物进行50%的氢氟酸浸泡1-2分钟，将混合物烘干后的原料进行高温熔炉熔炼煅烧拉管，所述熔炼煅烧过程中将熔炼室先真空处理，然后将熔炼室温度升至2000-2500℃，保持恒定后，进行4-5小时的焙烧，焙烧过程中保持内部真空状态，对石英管进行初步真空高温脱羟处理，真空高温脱羟处理步骤为对煅烧完成后的产物进行1200-1300℃的真空高温脱羟，脱羟时间保持2-4个小时，对脱羟石英管掺杂氧化钛、硝酸铕和硝酸铈在进行高温煅烧拉管，对成管进行真空高温脱羟处理，对石英管进行检测，检测合格后制备成品。