[发明专利]一种用于高温炉管外径的自动检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温炉管外径的检测装置，尤其是涉及一种用于高温炉管外径的自动检测装置。

背景技术

炉管的外形尺寸检查是炉管蠕变主要检测方法之一。化工厂大修炉管检测项目中，这些被检炉管大致成直线排列，与地面成90°的竖直管道；而且垂直高度有15m以上。如果采用传统的手工测量，对于检测人员来说检测难度高，劳动强度大，存在安全隐患。

国内目前对炉管外径检测通常采用手工测量，炉内搭设脚手架，检测人员携带测量器具，逐层攀爬脚手架，对炉管外径进行抽检，检测效率不高。

现有的管道自动检测装置存在如下不足：

1、装置无法进行爬行速度调控、爬行高度定位和记录；

2、装置缺少炉管外径自动测量功能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于高温炉管外径的自动检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于高温炉管外径的自动检测装置，该自动检测装置包括爬管组件、外径数据采集组件、电源箱、控制器和检测仪器；

所述外径数据采集组件与爬管组件连接后套设在待测炉管上，所述爬管组件与控制器连接，所述控制器控制爬管组件在待测炉管上移动，从而带动外径数据采集组件移动并采集多组待测炉管外径数据，所述外径数据采集组件将采集后的数据发送给检测仪器，所述电源箱与控制器连接，并为整个自动检测装置供电。

所述爬管组件包括支撑架和滑动轮，所述支撑架通过滑动轮与待测炉管滑动连接，所述控制器控制滑动轮上下滑动，所述支撑架下方与外径数据采集组件连接。

所述爬管组件的爬行速度为0～150mm／s，并可实时无级调速。

所述外径数据采集组件包括检测夹具和位移传感器，所述位移传感器固定在检测夹具内，并对准待测炉管外表面，所述检测夹具固定在支撑架上。

所述位移传感器共有两对，每对位移传感器设在待测炉管的直径方向上。

所述控制器通过电缆与爬管组件连接，所述检测仪器通过信号线与位移传感器连接。

所述传感器共有两对，并互成垂直方向。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、降低检测人员的工作强度，提高了检测效率；

2、控制系统操作简便，可随时对装置参数进行设定；

3、减小现场高处作业风险。

附图说明

图1炉管自动检测方案示意图；

图2外径测量原理图。

其中：1、爬管组件；2、待测炉管；3、检测夹具；4、电缆；5、信号线；6、电源箱；7、控制器；8、检测仪器；9、传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，一种用于高温炉管外径的自动检测装置该，自动检测装置包括爬管组件1、外径数据采集组件、电源箱6、控制器7和检测仪器8；

外径数据采集组件与爬管组件1连接后套设在待测炉管2上，爬管组件1与控制器连接，控制器7控制爬管组件1在待测炉管2上移动，从而带动外径数据采集组件移动并采集多组待测炉管2外径数据，外径数据采集组件将采集后的数据发送给检测仪器8，所述电源箱6与控制器7连接，并为整个自动检测装置供电。

爬管组件1包括支撑架和滑动轮，支撑架通过滑动轮与待测炉管2滑动连接，控制器7控制滑动轮上下滑动，支撑架下方与外径数据采集组件连接。爬管组件1的爬行速度为0～150mm／s，并可实时无级调速。

外径数据采集组件包括检测夹具3和位移传感器9，位移传感器9固定在检测夹具3内，并对准待测炉管2外表面，检测夹具固定在支撑架上。

控制器7通过电缆4与爬管组件1连接，检测仪器8通过信号线5与位移传感器9连接。

如图2所示，在炉管两侧的向火面上布置一对传感器及互成垂直方向布置一对传感器，从而测量两个不同方向的炉管外径尺寸。传感器的定位安装需要设计特殊的检测夹具。同时通过调节不同的检测参数和传感器，装置可满足不同的检测要求。

爬管组件1实现足够大的爬行力、爬行速度及运动控制，应用编程软件的运动控制人机界面，控制系统操作简便，可随时对装置参数进行设定。炉管自动检测装置的改进在原有装置基础上增加了速度设定、位移显示功能。能实现爬行方向控制、速度控制；控制方式分为上升、下降、停止模式，可无级变速。确保满负载的情况下可垂直爬行15米高度。当前高度位置实时在控制界面上显示出来，以便操作人员监控检测过程。