[发明专利]焚烧炉的脱硝方法及焚烧炉的脱硝系统

说明书

技术领域

本发明涉及向使废弃物燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉的燃烧室内吹入氨水或尿素水等的脱硝药剂而进行脱硝的焚烧炉的脱硝方法、以及焚烧炉的脱硝系统。

背景技术

参照图4及图5说明现有的焚烧炉的脱硝方法的一个示例（例如参照专利文献1。）。该焚烧炉的脱硝方法如图4所示，首先，在第一阶段中，使燃烧室2内的炉排1上的废弃物5通过一次空气6的供给进行燃烧。接着，在第二阶段中，将不含氧气或氧气量较少的燃烧排气（混合介质）8与在该第一阶段中产生的燃烧排气7混合。然后，使由此产生的混合气9在滞留区域3内至少滞留0.3秒钟。接着，实质性地将脱硝药剂（还原剂）11与二次空气10混合并向混合气9吹入。借助于此，谋求混合气9中的氮氧化物浓度的降低，并且与二次空气10混合的混合气9在后燃烧器4内完全燃烧而变成燃烧排气12并输送至下游侧。

根据该焚烧炉的脱硝方法，由于实质性地将脱硝药剂（还原剂）11与二次空气10混合并吹入至混合气9内，因此不需要用于吹入脱硝药剂11的附加的设备，并且脱硝药剂11与更大的流量的二次空气10一起供给，因此可有效地进行与混合气9的混合。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本特开2001-90920号公报。

发明内容

然而，在上述现有的焚烧炉的脱硝方法中，考虑到下述那样的问题。图5是示意性地示出图4所示的燃烧室2内的燃烧排气的气体流动位置L与燃烧排气的氮氧化物（NO_X）浓度N及气体温度T之间的关系的图。

如图5所示，在燃烧室2内的气体流动位置L1上，供给一次空气6而产生的燃烧排气7的气体温度T为T1，氮氧化物浓度N为N1。接着，在气体流动位置L2上，当向燃烧排气7内供给燃烧排气8时，气体温度T下降至T2，氮氧化物浓度N下降至N2。然后，在气体流动位置L3上，当实质性地将脱硝药剂（还原剂）11与二次空气10混合并向燃烧排气9供给时，气体温度T因脱硝药剂11的供给的影响而下降至T3，并且因二次空气10的供给而燃烧排气9完全燃烧，以此由T3上升至T4。像这样在图5中，区别因脱硝药剂11的供给而产生的影响、和因二次空气10的供给而产生的效果并示出气体温度T的变化，但是两者为同时进行的反应，因此在气体流动位置L3中气体温度T实质上达到T4。

此外，关于氮氧化物浓度N，因脱硝药剂11的脱硝反应而下降至N3，并且因通过二次空气10的供给所进行的燃烧反应而上升至N4。像这样在图5中，与气体温度T相同地，氮氧化物浓度N也是区别因脱硝药剂11的供给而产生的效果、和因二次空气10的供给而产生的影响并示出，但是两者为同时进行的反应，因此在气体流动位置L3上，氮氧化物浓度N实质上达到N4。

像这样，在图4所示的现有的焚烧炉的脱硝方法中，存在不能充分发挥通过脱硝药剂11使氮氧化物浓度N降低的效果，而将氮氧化物浓度N增高的燃烧排气12（氮氧化物浓度N4）释放至大气中的问题。

本发明是为了解决上述那样的问题而形成的，其目的是提供通过降低从燃烧室排出的燃烧排气中的氮氧化物浓度，以此能够省略用于降低燃烧排气中的氮氧化物浓度的催化反应设备或者能够小型化的焚烧炉的脱硝方法及焚烧炉的脱硝系统。

解决问题的手段：

根据本发明的焚烧炉的脱硝方法是对于向燃烧室内吹入一次空气及二次空气并使废弃物燃烧而进行焚烧处理的焚烧炉的所述燃烧室，吹入该燃烧室内的燃烧后的燃烧排气及脱硝药剂而进行脱硝的焚烧炉的脱硝方法，其中，将所述脱硝药剂吹入至所述燃烧室内的位置与向所述燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置相比靠近气体流动方向的下游侧。

根据应用本发明的焚烧炉的脱硝方法的焚烧炉，可以向燃烧室吹入一次空气及二次空气后，使废弃物燃烧而进行焚烧处理。而且，根据本发明的焚烧炉的脱硝方法，通过向该燃烧室内吹入与空气相比氧气（O₂）浓度低的燃烧排气，以此可以抑制局部燃烧而抑制氮氧化物（NO_X）的产生（可以实质性地脱硝），其结果是，可以谋求燃烧室内的燃烧排气中的氮氧化物浓度的降低。

又，通过使向燃烧室内吹入脱硝药剂的位置与向燃烧室吹入一次空气、二次空气及燃烧排气的位置相比靠近气体流动方向的下游侧，以此可以向大气中排放被该脱硝药剂降低了氮氧化物（NO_X）浓度（脱硝）的燃烧排气。