[发明专利]一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法

说明书

技术领域

   本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法。 

背景技术

    涤纶织物是目前用量最大的合成纤维纺织品之一，它具有高弹性和高强度的特点，但是由于涤纶纤维的疏水性，织物往往表现出吸湿性差，汗渍不能及时有效排出的问题，导致人们在穿着涤纶织物时容易产生闷热感。涤纶织物还存在柔软性、亲肤性、舒适性差等缺陷。 

本发明所要解决的技术问题是提供一种涤纶经编面料，具有吸湿排汗、织物绒面丰满、柔软等优点。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整，经编制造过程中采用同向垫纱双梳满穿经平绒组织，前梳采用涤纶海岛丝，后梳采用“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝，所述涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝进行加弹处理。 

 本技术方案采用“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝解决了一般涤纶织物吸湿性差、汗渍不能及时有效排出的问题及不能抗菌的问题，兼具涤纶织物挺括、脱散性小的优点，同时与涤纶海岛丝混纺使得本织物绒面丰满、柔软，提高的织物的舒适性，但两者混纺一定程度上会影响织物的物理性能，故对涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝进行加弹处理。 

作为优选，所述“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝纤维中银、铜或锌离子载体抗菌剂占纤维总质量的3-7%，赋予织物抗菌的效果。 

作为优选，所述加弹工艺为：分别以涤纶海岛丝和“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原丝，由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型。 

作为优选，所述涤纶海岛丝及“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝加弹工艺参数为：加工速度为500-550m/min，第一热箱温度为170-190℃，第二热箱温度为130-160℃，拉伸倍数为1.60-1.70。 

作为优选，所述海岛丝整经工艺参数为：整经速度为300-400 m/min，整经张力为6.8-9.8cN，温度为18-22℃，相对湿度为75-80%。 

作为优选，所述“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝整经工艺参数为：整经速度为250-350m/min，整经张力为5.88-8.82cN，温度为18-22℃，相对湿度为75-80%。 

作为优选，所述染整依次包括以下步骤：开纤、染色、脱水、开幅、浸轧起绒柔软剂和吸湿速干整理剂、拉幅烘干、起毛、浸轧吸湿速干整理剂、拉幅烘干、磨毛、剪毛、拉幅定型。 

作为优选，所述染色工艺过程中添加红光助染剂AC-105，所述红光助染剂在染液中的含量为5-20g/L，能够解决织物在应用阳离子染料染深黑色时手感变硬的问题。 

作为优选，所述起绒柔软剂为氨基聚醚有机硅三元共聚型整理剂，此整理剂兼有聚甲基硅氧烷、氨基硅油和聚醚硅油三者的优点，具有优良的柔软性、平滑性、亲水性和耐水洗性。 

本发明的有益效果：本发明以涤纶海岛丝为前梳、“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝为后梳，经加弹处理并采用满穿经平绒组织机同向垫纱编织，使得面料具有吸汗排湿的功能，并结合起绒柔软剂进行亲水柔软整理，使面料具有抗菌、织物绒面丰满、手感细腻、柔软、光滑、吸湿排汗等优点。 

附图说明

图1为本发明实施例1中加弹工艺流程图。 

图中，1-原丝；2-第一罗拉；3-止捻器；4-第一热箱；5-假捻器；6-第二罗拉；7-网络喷嘴；8-牵拉罗拉；9-第二热箱；10-上油罗拉；11-丝饼。 

具体实施方式

以下所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。 

实施例1：一种吸湿排汗超细涤纶抗菌经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染整。 

原料选用：选用纤度为100dtex/48f×37的涤纶海岛丝和纤度为84dtex/72f 的“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶为原料，分别进行加弹处理。其中，“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝是将聚酯和抗菌聚酯母粒原料切片干燥后，按质量百分比94：6输入螺杆共混熔融，其中银、铜、锌离子载体抗菌剂，占纤维总质量的3%，经计量泵计量输入纺丝箱体，由十字板孔的异形喷丝板挤出后吹风冷却、卷绕，得到“+”字型细旦异形吸湿排汗抗菌涤纶长丝。