[发明专利]一种电窑

说明书

 

技术领域

    本发明涉及曝气头烧制加工技术领域，尤其是指一种电窑。

背景技术

推板窑，又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。

推板窑属于小型隧道窑一类，在推板窑两侧设计燃烧室利用煤炭加热燃烧称为燃煤推板窑；随着环保意识的增强，利用燃煤加热的推板窑改为气炉比较多，使用天然气或者煤气进行燃烧加热。天然气燃烧需要配备专门的天然气烧嘴代价较高，并且时常受气源供应的限制，大多以煤气燃烧为多，一般配备小型煤气发生炉供应炉窑的燃烧，推板窑一般配备煤气烧嘴二到六个分置推板窑两侧或者一侧。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

隧道窑的加热燃烧主要是重油，轻柴油，天然气和煤气，原有的直燃煤方式已不多用。油类燃烧配备有储油罐和燃烧喷嘴。因油类成本较高使用较多的仍是天然气和煤气，天然气是通过天然气管道将天然气输送至窑炉有专门的天然气烧嘴进行喷射燃烧。煤气燃烧除了有专一的煤气管道输送至炉窑外，隧道窑用户大都自备有煤气发生炉进行煤气的生产，由煤气发生炉所产的煤气经过管道输送至隧道窑燃烧室，通过煤气烧嘴进行喷射燃烧。

综上所述，现有技术存在的问题和缺点：

1、推板窑、隧道窑采用煤气或天然气燃烧，造成产品生产成本较高，浪费资源较大，污染严重，不环保。

2、现有的推板窑、隧道窑采用煤气或天然气燃烧，其缺点是温差大，容易拱窑，造成产品一致性差（有生有熟），工人操作强度大（连续运行）。

3、推板窑、隧道窑自身的制造成本也大。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的问题提供一种方便、灵活机动性强、操作简便、污染小、成本低的烧制曝气头用的电窑。

为解决以上技术问题，本发明所述的一种电窑，包括窑体，窑膛以及窑膛口，位于窑膛口一侧的窑体上设有窑门；所述的窑体每一侧的窑壁均具有外、中、内三层结构，外层为金属外壳，中层为隔热保温层，内层为加热层。

进一步改进，所述的金属外壳采用厚度为3mm加刷防腐防锈油漆的铁板。 

进一步改进，所述的隔热保温层采用厚度为80mm氧化铝泡沫砖。

再进一步改进，所述的加热层内设有电热丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、灵活机动性强，多产多烧，少产少烧。

2、自动控制，操作方便。

3、加热层采用电热丝，温度均匀，产品一致性好，质量有保证。

4、污染小，环保性好，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的窑壁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述：

如图1、2所示，本发明所述的一种电窑，包括窑体1，窑膛2以及窑膛口3，位于窑膛口3一侧的窑体1上设有窑门4；所述的窑体1每一侧的窑壁5均具有外、中、内三层结构，外层为金属外壳6，中层为隔热保温层7，内层为加热层8。

上述所述的金属外壳6采用厚度为3mm加刷防腐防锈油漆的铁板；隔热保温层7采用厚度为80mm氧化铝泡沫砖；加热层8内设有电热丝9。

上述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和调整，这些改进和调整也应视为本发明的保护范围。