[发明专利]利用尾矿资源制造的釉料及其上釉工艺

权利要求书

1.利用尾矿资源制造的釉料，其特征在于：由长石40~65%、石英10~25%，铁矿尾矿15~30%，石灰石0~10%，高岭土0~10%及骨灰0~10%构成，其组分重量配比为：1~5份Ｋ₂Ｏ、1~8份ＡＬ₂Ｏ₃、55~70份ＳiＯ₂、1~5份Ｐ₂Ｏ₅、1~5份Ｎa₂O、1~8份Ｆe₂O₃、5~15份ＣaO及1~8份MgO。

2.一种权利要求1所述利用尾矿资源制造的釉料的上釉工艺，其特征在于：

步骤一，将上述物料，放进球磨机内球磨，加水，球磨时间为8~10小时，并经均匀混合搅拌和充分溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛筛余0.01%以下；

步骤二， 将上述经球磨好的釉浆从球磨机放出，存入储浆池内搅拌；

步骤三，釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38~46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2~1.2ｍｍ；

步骤四，高温烧结：对坯体进行高温烧结，且高温烧结温度为1000℃~1300℃，高温烧结时间为15小时，高温烧结结束后随炉冷却至室温，便制得陶瓷制品。

3.根据权利要求2所述利用尾矿资源制造的釉料的上釉工艺，其特征在于：步骤三对坯体进行擦水处理，并进行干燥，坯体水分控制在5%以下。

4.根据权利要求2所述利用尾矿资源制造的釉料的上釉工艺，其特征在于：步骤三中釉浆浓度为40~43波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.5~1.0ｍｍ。

5.根据权利要求2所述利用尾矿资源制造的釉料的上釉工艺，其特征在于：步骤四中的高温烧结温度为1280^oＣ。

6.根据权利要求2所述利用尾矿资源制造的釉料的上釉工艺，其特征在于：步骤四中，陶瓷制品为相框工艺瓷时，高温烧结温度为1050^oC。