[发明专利]一种高层大跨劲性阻尼结构施工方法

权利要求书

1.一种高层大跨劲性阻尼结构施工方法，其特征在于，包括如下步骤： 

A)二次深化；

B)施工准备：对进场钢板、螺杆、阻尼器等材料规格及出厂质量进行验收，各材料型式检验报告齐全方可进行作业；编制作业指导书，对制作安装的工人进行技术安全交底，保证操作人员熟练上岗；

C)阻尼部位梁柱模板安装：首先将需要安装劲性阻尼结构的框架梁及相邻平台提前穿插进行模板支设，涉及到劲性钢梁安装的框架梁侧模及靠近梁两侧平台板暂不安装，便于劲性钢梁及螺杆安装操作；模板排架搭设严格按照方案计算间距及步距进行支设，并采用扫地杆及双向剪刀撑连接使之形成一个整体，将该部位梁板柱加固到位；柱筋四周保护层按照每500高设置一道，并在柱上口采用通长限位撑筋或撑块将柱上口牢牢限位，确保钢梁安装、螺杆预留等整个施工过程中不产生偏移和变形；

D)梁底螺杆穿孔固定钢板安装；

E)梁底筋安放：钢梁就位前进行框架梁底筋布设，根据梁与柱主筋之间的关系，以及螺栓穿孔固定钢板上螺栓孔位置，将梁底底筋等间距或在合理位置进行布置，底筋及底部二排筋保护层采用Φ25钢筋搁铁控制，保证梁筋安装时梁底保护层厚度；

F)劲性钢梁就位；

G)劲性钢梁螺杆安装；

H)钢梁焊接固定：螺杆旋转到位后，根据模板面测量控制线对螺杆上端及劲性钢梁的位置及垂直度进行检查，如有偏差作适当调整后，将劲性钢梁与预埋件进行满焊；同时将预埋件与框架柱筋也进行可靠的焊接固定，确保模板支设及后道各工序施工时不会产生松动或位移，以免影响劲性结构螺杆预留及阻尼结构安装质量；

I)框架梁筋绑扎；

J)螺杆顶端3㎜厚固定钢板限位；

K)劲性混凝土浇筑；

L)阻尼结构螺杆校正复核：用经伟仪从两个方向对结构层间阻尼结构螺杆进行测量校正，并做统计和复查，对结构上下层螺杆尺寸误差超过5㎜的重新进行登记，并在阻尼结构加工制作时做处理；

M)两侧T型钢节点安装；

N)中间销座节点安装；

O)底部工字型钢支座安装；

P)H型支架安装固定；

Q)底座底部高强灌浆料填灌；

R)阻尼器及两侧组合销座安装；

S)侧限板临时角钢割除及现场焊缝检测。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，还包括：步骤D)包括如下操作：i.准备安装预埋打孔的主要用具及做好安装前的测量工作；

ii.混凝土浇筑后进行精密测量放线后，将楼层结构面所放轴线引测至梁底及相应的模板平台，作为控制钢梁及螺杆安装的控制线；

iii.按设计图纸中阻尼结构的平面位置及螺杆设计位置，根据螺杆固定钢板与轴线的关系进行定位后，将固定钢板固定在梁底板上，每隔500㎜距离采用铁钉将钢板固定在梁底板上，保证钢筋绑扎及螺杆安装时不产生偏移；

iv.采用相同孔径的钻头将梁底板打孔，该梁底板在拆模后视情况可以重复使用。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤F)包括如下操作：

i.首先在两侧梁根部柱筋上安装劲性钢梁预埋件，并根据底层柱边控制线位置将预埋件位置进行控制，安装时控制预埋件向柱侧缩进2㎜，作为钢梁安装的偏差机动控制值；

ii.依照梁底固定钢板与预埋件及劲性钢梁三者几何关系，对柱边预埋件进行测量复核；将预埋件临时点焊固定在柱主筋与箍筋之上； 

    iii.根据劲性钢梁在框架中的位置，在柱侧预埋件底部采用50宽12厚钢板焊接成倒‘7’字型，并用水准仪根据钢梁高度对搁铁标高进行测量控制后固定；

iv.利用现场塔吊将钢梁轻轻吊放在两侧预埋件搁铁上；

v.利用空间三孔一线原理，用四根螺杆从钢梁两侧上下翼缘板螺杆穿孔固定钢板孔与模板底部固定钢板孔三孔进行试穿，并根据模板控制线辅助测量，采用撬棍等用具配合调整，待中间部位螺栓孔试穿无阻碍顺畅后钢梁就位符合要求。