[发明专利]3D打印金属熔体输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印金属熔体输送装置。

背景技术

3D打印（3D printing），即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔融金属（合金）、粉末状金属（合金）或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。目前已成为国际和国内的前沿研究领域。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。

3D打印技术中，都需要用到雾化器。现有的3D打印机一般都是采用二级雾化，打开储液罐底部的出液口，储液罐内的金属熔体由于重力作用，流入第一雾化器内，第一雾化器内的高压气流将金属熔体发散，即一级雾化，经一级雾化后的金属熔体进入第二雾化器内，第二雾化器内的高压气流与第一雾化器内的高压气流流向不同，形成交叉气流，将金属熔体再次发散，即二级雾化，从而将金属熔体在基体上逐渐打印出来。该类打印机需要用到两个雾化器，结构较为复杂，设备成本较高，两雾化器内都要通入高压气体，大大地浪费了资源，另外，金属熔体由于重力作用进入雾化器内，经常会导致雾化器堵塞，需要定期维护。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了提供一种3D打印金属熔体输送装置，能够省去一个雾化器，液流量稳定可调，防止雾化器发生堵塞。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D打印金属熔体输送装置，包括炉体、密封炉盖、气压装置、出料管、石墨熔体输送管及雾化器，所述密封炉盖盖设在炉体上，所述气压装置通过进气管与炉体内腔连通，所述炉体内壁设置有加热体，所述石墨熔体输送管设置在炉体外，石墨熔体输送管与设置在炉体内的出料管连通，所述出料管伸入炉体底部，石墨熔体输送管的输出端与雾化器内腔连通。

考虑到现有技术中3D打印机的储液罐内的金属熔体是通过重力作用进入雾化器内，这就需要通过二级雾化才能打印出沉积坯体，同时，可能会造成雾化器堵塞，非常不方便。

因此，本发明取消了原有的第一级雾化器，将第二级雾化器与本发明的输送装置连通，通过气压将金属熔体压入雾化器内，使得液体流量可调，并且避免了堵塞。

由于石墨熔体输送管暴露在外可能会导致经过石墨熔体输送管的金属熔体发生冷却，堵塞石墨熔体输送管，因此本发明在石墨熔体输送管外套设有加热保温管，加热保温管对运输过程中的金属熔体不断加热保温，保证了管路畅通。 

作为优选，所述进气管固定在密封炉盖上，气压装置从顶部送入气体，使得炉体内的金属熔体更容易被压出。

当然，所述进气管也可固定在炉体上端，气压装置从炉体侧部上端送入气体，方便了密封炉盖的拆装。

本发明的有益效果是：本发明的3D打印金属熔体输送装置采用气压将金属熔体送入雾化器，省去了一个雾化器，避免了雾化器发生堵塞，同时，使得金属熔体的流量稳定可调，得到的产品质量较好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明3D打印金属熔体输送装置的较佳实施例的结构示意图；

图中：1.炉体，2.密封炉盖，3.进气管，4.出料管，5.石墨熔体输送管，6.加热保温管，7.雾化器，8.金属熔体，9.加热体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。