[发明专利]一种热风、蒸汽一体锅炉

说明书

技术领域

 本发明涉及到锅炉领域，是一种热风、蒸汽一体锅炉。

背景技术

长期以来，蒸汽锅炉、热风炉是我国一次能源的最大用户，几乎每年耗用全国原煤产量的三分之一。而蒸汽锅炉、热风炉在食品、药材、纺织、造纸、化工、冶金、建材等行业广泛地使用。这些行业当需要蒸汽的时候，启动蒸汽锅炉；当需要热风的时候，启动热风炉，这两种炉型相互转换，运运停停，导致供需的不平衡及燃烧过程的周期性变化。这就造成蒸汽锅炉、热风炉的运行热效率不高，特别是固体不完全燃烧热损失增大，能源损失浪费相当严重。中国“十二五”发展规划继续将节能减排列为约束性考核指标，尽快解决蒸汽锅炉、热风炉居高不下的热损失，提高蒸汽锅炉、热风炉燃煤效率，节省宝贵的燃煤资源，实现蒸汽热风一体炉的节能降耗，是我国蒸汽锅炉和热风炉行业迫在眉捷的重要任务。

发明内容

本发明的目的是要提供一种热风、蒸汽一体锅炉。热风、蒸汽一体炉设有两个完全独立的热烟气通道，热风、蒸汽通过两台引风机根据需求随意调整，共同进入混风室，由热风机送入烘干机。

本发明是这样实现的：一种热风、蒸汽一体锅炉，是由上煤斗1、炉膛3、烟气出口窗5、燃烧室7和烟道18组成；其特征是炉膛3前端有上煤斗1和高而短的前拱2，炉膛3后有较高而长的人字型后拱4，人字型后拱4纵截面的形状为“人”字形结构，人字型后拱4后有烟气出口窗5，炉膛3沿垂直方向分隔成燃烧室7和冷却室；左侧进风道23和右侧进风道32，位于密闭等压风室9两侧，密闭等压风室9是由活芯炉排6、隔风板8、底板10组成；水管16上接上锅筒20，下接下锅筒22，水管16位于烟道18内，水管16前三排管子上装有分离档板15；烟气通道11后有上闸板12和烟气出口13，烟气通道11下有下闸板14，排烟出口19装在炉的外侧；在锅炉管束区域沿锅炉中心线上布置一支吹灰装置17；磁翻板21装在上锅筒20的一侧。

活芯炉排6上有炉排片壳26，炉排片壳26有狭长插口27和凹槽直通口28。

炉膛3、水管16区内与炉墙24间有保温材料25。

由于采用了上述技术方案，通过热风、蒸汽一体锅炉转换蒸汽或热风，充分利用在生产蒸汽的过程中所排放大量的热烟气来烘干所需要烘干的肥料，烘干肥料中的水份所产生的水蒸汽，能洗涤排放的热烟气中所含的硫硝粉尘等，同时肥料吸收洗涤中的硫硝粉尘等物质来增加肥料对农作物需要的元素。減少了此炉在产生热风时的炉顶与炉壁的热损失，更加有效的利用了能源，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的左视结构示意图。

图4为本发明的炉排片壳结构示意图。

在图中：1、上煤斗；2、前拱；3、炉膛；4、人字型后拱；5、烟气出口窗；6、活芯炉排；7、燃烧室；8、隔风板；9、密闭等压风室；10、底板；11、烟气通道；12、上闸板；13、烟气出口；14、下闸板；15、分离挡板；16、水管；17、吹灰装置；18、烟道；19、排烟出口；20、上锅筒；21、磁翻板；22、下锅筒；23、左侧进风道；24、炉墙；25、保温材料；26、炉排片壳；27、狭长插口；28、凹槽直通口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。

在图1、图2、图3和图4中，炉膛3前端有上煤斗1和高而短的前拱2，炉膛3后有较高而长的人字型后拱4，人字型后拱4纵截面的形状为“人”字形结构，人字型后拱4后有烟气出口窗5，炉膛3沿垂直方向分隔成燃烧室7和冷却室；左侧进风道23和右侧进风道32，位于密闭等压风室9两侧，密闭等压风室9是由活芯炉排6、隔风板8、底板10组成；水管16上接上锅筒20，下接下锅筒22，水管16位于烟道18内，水管16前三排管子上装有分离档板15；烟气通道11后有上闸板12和烟气出口13，烟气通道11下有下闸板14，排烟出口19装在炉的外侧；在锅炉管束区域沿锅炉中心线上布置一支吹灰装置17；磁翻板21装在上锅筒20的一侧。活芯炉排6上有炉排片壳26，炉排片壳26有狭长插口27和凹槽直通口28。炉膛3、水管16区内与炉墙24间有保温材料25。

燃料自煤场经输送装置送入煤斗1，煤落到活芯炉排6上，进入炉膛3燃烧，燃烧产物自炉膛3经烟气出口窗5、进入燃烧室7燃烬后，进入烟气通道11。燃烧所需要的空气经左侧进风道23和右侧进风道32、密闭等压风室9，通过炉排片壳26的狭长缝隙自下而上的吹进炉膛，在炉排上形成沸腾燃烧，使燃煤的高温区向炉膛3中心推进，有效提高燃料的燃烧效率，并且避免了炉排的早期失效，延长了炉排的使用寿命。当同时需要蒸汽和热风的时候，打开上闸板12和下闸板14。当需要蒸汽的时候，打开下闸板14，关闭上闸板12，高温烟气经分离挡板15冲刷水管16产生蒸汽，余下烟气经排烟出口19排出。当需要热风的时候，打开上闸板12，关闭下闸板14，燃烧所产生的高温烟气经烟气出口13进入高温气体净化室。高温气体净化室由耐火材料砌筑而成，高温烟气在净化室内进行二次燃烧，在燃烧过程中所夹带的少量粉尘在净化室内高温聚合沉降。净化室内出来的洁净热风（～1000℃）掺入一定量的冷风，混合成物料干燥所需温度的热风进入干燥设备对物料进行干燥。